（毕业设计图纸全套）连杆的机械加工工艺规程及Φ25孔加工的工艺设备设计（含说明书）

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连杆的机械加工工艺规程及孔加工的工艺设备设计摘要连杆,机械,加工,工艺,规程工艺设备,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要设计“连杆夹具”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出连杆夹具零件图毛坯图夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。在机械制造工业中,完成工件所需要的加工工序时,常通过使用夹具来提高生产效率,提高加工精度,减少次品,改善操作的劳动强度。连杆零件的加工就是个很好的例子。连杆零件虽然不大,加工精度般,但是生产量大。按传统的方法加工,即划线打洋冲眼钻孔,卡若干次,无形中延长了单件的加工时间,减低了工作率,且易造成操作中因定位不准而产生的误差,影响加工精度。连杆夹具设计的课题，设计宗旨是确保质量的前提下,改善加工条件,提高工作效率。有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深入实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件表面需要均需切削加工，而加工精度和表面粗糙度都没有指出，所以忽略不计。本工序状态连杆小端扩钻.及大端和。及其两端面和小端两端面均加工至设计要求。本工序要求加工连杆大端的零件的生产类型大批量生产选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯连杆的工件材料为铸铁，零件结构比较简单，生产类型为大批产，生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削。为使零件有比较高的生产率比较高的精度表面质量和机械性能，所以采用机器造型。.确定机械加工余量由于铸件零件尺寸表面粗糙度不影响工件加工，所以无加工余量。.确定毛坯尺寸由于没有加工余量，所以零件尺寸就是毛坯的尺寸。机械加工工艺规程设计.定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的底面为主要的定位粗基准。确定定位基准原则是工件定位基准应尽可能设计基准重合合理选用定位元件工件定位符合六点定位原理。根据上述原则,工件定位基准是利用已经加工的连杆小端内孔和个端面为主要定位基准面,并以大端的横向右侧面作为次定位基准面,这样就完成了连杆的全部定位。.零件表面加工方法的选择左右端连杆的机械加工工艺规程及孔加工的工艺设备设计摘要.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为.。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间.。.辅助时间的计算钻孔工步的辅助时间粗铰工步的辅助时间.专用机床夹具设计.定位方案工件定位基准是利用已经加工的连杆小端内孔和个端面为主要定位基准面,采用削边销和套筒定位，其中削边销限制了个自由度，套筒限制了个自由度，这样个自由度就都被限制了。.夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用活动型块夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。.导向装置采用钻套作为导向装置，选用.。钻套高度，排削间隙因生产批量较大,可换钻套磨损后可迅速更换。钻套上凸缘铣有台肩,钻套螺钉的台阶头部压紧在此台肩上,防止可换钻套转动,拧去螺钉即可取出可换钻套。.夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。.夹具体由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位销在安装时垂直度在范围内允差因套筒不易固定，所以设计夹