1、确定根据上面计算所需电机的功率，现选用立式钻床，其主要技术参数如表所示表立式钻床主要技术参数技术规格型号最大钻孔直径主轴端面至工作台距离主轴端面至底面距离主轴中心至导轨距离主轴行距主轴孔莫氏解锥度号主轴最大扭转力矩‧.主轴进给力主轴转速主轴箱行程进给量工作台行程工作台工作面积主电动机功率.第章传动箱的设计.设计前的计算大致了解工件上被加工孔为个的孔。毛坯种类为灰铸铁的铸件，由于石墨的润滑及割裂作用，使灰铸铁很易切。

2、故该轴在截面右侧面是安全的，又因为轴无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性，故可略去静强度校核。ⓖ轴承的校核机床般传动轴的滚动轴承失效形式，主要是疲劳破坏，故应进行疲劳寿命计算。向心球轴承校核由第章可知主动轴的轴向力.所受径向力表.文献.表文献轴承安全推力球轴承校核表表文献轴承安全.轴坐标计算为方便在多轴箱上镗孔，因此进行轴坐标计算是十分重要的。建立如图坐标系，多轴箱里尺寸如图示为,在多轴箱中心安装主动轴，则主动。

3、能达到图纸规定的尺寸几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位夹牢夹紧。夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置夹紧装置对刀引导元件确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向分度装置使工件在次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类连接元件以及夹具体夹具底座等组成。夹具种类按使用特点可分为万能通用夹具。如机连杆盖钻孔专用设备的设计摘要文献则所需电机功率立式钻床。

4、连杆盖钻孔专用设备的设计摘要为危险截面，在截面上，扭矩和合成弯矩分别为按第三强度理论进行强度校核文献公式，为轴的抗弯截面系数，表文献故安全截面左侧面校核抗弯截面系数为.抗扭截面系数为弯矩及弯曲应力为。扭矩及扭转应力为.在附表文献用插入法求得轴上键槽处的有效应力集中系数,由附图文献得尺寸系数由附图文献得扭转尺寸轴按磨削加工，由附图文献得表面质量系数为.轴未经表面强化处理，即，则按式及文献，得综合系数值为计算安全系数。

5、合机床配置方案的选择有很大的影响。下面介绍下组合机床夹具的些主要特点。关于自动线机床夹具设计特点将在第六章“组合机床自动线”中专门叙述。机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速方便安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具检验夹具装配夹具机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面。

6、加工，屑片易断，刀具磨损少，故可选用硬质合金锥柄麻花钻文献切削用量的确定根据表文献，切削速度,进给量.则切削转速根据机床说明书，取故实际切削速度为确定加工时的单件工时图为钻头工作进给长度，般为,取，文献加工个孔所需时间单件时工时.传动系统的设计与计算选定齿轮的传动方式齿轮分布方案确定根据分析零件图，多轴箱齿轮分布初定有以下形式根据通常采用的经济而又有效的传动是。因此，本设计中采用了图所示的齿轮分布方案。明确主动轴。

7、坐标可知则根据零件图，可算出其他各轴坐标第章导向装置的设计导向装置主要由导柱导套弹簧组成。导柱的上端与多轴箱中间板上的导套滑动配合，下端安装在夹具的钻模板上。选择弹簧用四根弹簧支撑整个多轴箱，粗略估算多轴箱重量每根弹簧负荷.选圆柱螺旋压缩弹簧表文献，弹簧中径,节距，弹簧丝直径，工作圈数,自由高度.导柱导套的选择导柱材料为直径,长导套材料为号钢。第章接杆刀具接杆端为梯形螺纹，与主动轴的内孔滑动配合，通过键传递扭矩。。

8、行试算，‧ⓐ确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算齿轮Ⅰ传递的转矩由表文献选取齿宽系数.由表文献查得材料的弹性影响系数由表文献按齿面硬度查得齿轮Ⅰ的接触疲劳强度极限齿轮Ⅱ的接触疲劳强度极限由表文献计算应力循环次数由表文献查得接触疲劳寿命系数,计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数,由式文献得ⓑ计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算齿计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据.,级精度，由图文。

9、梯形螺纹段并设计有斜面，以便调整接杆的延伸量来补偿刀具的磨损量。接杆另端的莫氏锥孔与刀具的莫氏锥柄相配合。第章装置夹具设计.夹具概述夹具是组合机床的重要组成部件，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位，夹压，刀具的导向，以及装卸工件时限位等等作用的。组合机床夹具跟般夹具所起的作用看起来好像很接近，但其结构和设计要求却有着很显著的甚至是根本的区别。组合机床夹具的结构和性能，对。

10、图如图所示。在设计各个齿轮前首先明确已知条件电机输入功率,齿轮Ⅰ转速,齿轮Ⅲ转速,假设齿轮ⅠⅡⅢ的传动比均为.,即齿轮比.,工作寿命年每年工作天，两班制。选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数ⓐ选用直齿轮圆柱齿轮传动ⓑ多轴箱为般工作机器，速度不高，故选用级精度Ⓒ材料选择由表文献选择齿轮Ⅰ材料为调质，硬度为，齿轮Ⅱ材料为调质，硬度为，齿轮Ⅲ材料为常化，硬度Ⓓ选齿轮Ⅰ齿数,齿轮Ⅱ齿数,取.按齿面接触强度设计由设计计算公式。

11、查得动载系数.,直齿轮，假设,由表文献查得由表文献查得使用系数由表文献查得级精度齿轮Ⅰ相对支承非对称布置时，将数据代入后得由,查图文献得，故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式文献得，计算模数.按齿根弯曲强度设计由式文献得弯曲强度的设计公式为ⓐ确定公式内的各计算数值由图文献查得齿轮Ⅰ的弯曲疲劳极限齿轮Ⅱ的弯曲疲劳强度极限由图文献查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.,由式文献。

12、作轴和惰轮轴的旋转方向，并计算或选定其轴径大小。因为所选定的立式钻床主轴是左旋，所以工作轴也为左旋，而惰轮轴则为右旋。根据表确定工作轴直径机械制造.表加工孔径与工作轴直径对应表加工孔径工作轴直径因为加工孔径为,所以工作轴直径选.本设计的齿轮传动为单层次的齿轮外啮合传动，传动分布图如图所示。主动轴和惰轮轴的直径在以后的轴设计中确定。排出齿轮传动的层次，设计各个齿轮。本设计的齿轮传动为单层次的齿轮外啮合传动，传动分布。

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