1、件厚,工件厚。考虑到现有机床工作台面是个平面所以装夹方式是用压板压，所以先下料和各留余量。下料长是留有两端压压板余量。材料铝料。.零件定位基准选择在制定零件的加工工艺流程时，基准选择的好坏不仅影响零件的加工位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。基准有粗精基准之分。选择定位基准时要从保证工件的精度要求出发，所以定位。

2、除多余材料到此，配合件工件就建模完成了。配合件工件建模.打开中新建个窗口，文件名输入，注意选择使用缺省。.首先草绘位置，选择面为草绘面，绘制图轮廓草图所示。图草图界面图草绘轮廓.拉伸位置定义，使用先前平面做草绘平面，绘制草图拉伸出厚的大轮廓实体，再次以拉伸实体上表面为草绘平面，绘制草图拉伸出高和的突出台如图所示，工件面完。图大。

3、辑模块三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这个模块作简单的介绍。交互工艺配合件的数控加工工艺分析与仿真摘要及打孔等。由于典型零件需要配合零件且有薄壁，形状虽然不是很复杂，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。零件毛坯选择两配合件从图上可以看出大轮廓为大圆，切掉两端两平端距离为。。

4、配合件的数控加工工艺分析与仿真摘要选择面为草绘平面，画旋转中心线绘制草图，旋转度确定做出上曲面如图所示。图旋转上曲面草图图旋转上曲面.旋转位置定义，选择面为草绘平面，画旋转中心线绘制草图，旋转度确定做出中间下凹曲面如图所示。图旋转草图界面旋转度图旋转两下凹曲面.拉伸位置定义，去除材料做出四个凸曲面，如图所示。图去除两边材料图去。

5、可以完成铣削.轴轴车削线切割等的编程。是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理切削负载均匀适合高速加工。另外，在加工过程中的模型加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以编程的效率非常高。主要由个模块组成，即交互工艺参数输入模块刀具轨迹生成模块刀具轨迹编。

6、基准的选择顺序应从精基准到粗基准。精粗基准选择精基准原则基准重合原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准基准统原则应尽可能选择同组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法自为基准原则些表面的精。

7、轮廓实体草图界面图拉伸大轮廓实体图拉伸周边凸台图拉伸中间凸台.翻面拉伸以翻面上表面为草绘平面，激活草图轮廓，拉伸去除材料深度，确定做出凹槽与同样方法做出中心孔如图所示。图凹槽草绘界面图凹槽图中心孔草绘界面图中心孔.旋转位置定义，选择面做草绘平面，绘制中心线草图，旋转度命，确定做出中间下凹曲面如图所示。图旋转草图界面图旋转角度度。

8、后远先里后外先粗加工后精加工先面后孔的原则依次划分工序加工原则。在对毛坯和料粗开时先铣大面以面为粗基准，多次翻面加工铣厚度和到位以侧面为拉直粗基准铣另侧面见光，再倒压板以铣光侧面为精基准铣另侧面，铣宽度到位以同样的方法铣长度到位。.零件加工工艺规程分析配合件工件工艺规程分析图图配合件工件如图图带有凹槽周边有薄壁，如图图是凸出曲。

9、图旋转凸曲面到此，配合件工件就建模完成了。第四章配合件的编程及加工仿真.编程简单介绍编程是指采用西门子公司研发的专业软件，进行数控机床的数字程序的编制。是当前世界最先进面向先进制造行业紧密集成的软件系统，提供了从产品设计分析仿真数控程序生成等整套解决方案。是整个系统的部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，。

10、准零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁不能有飞边尧口冒口及其它缺陷，以便定位准确可靠粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向通常只允许使用次，否则会造成较大的定位误差。基准的确定根据以上基准选择原则，结合实际零件以及按照基准面先主后次先近。

11、面和中间部分下凹曲面。如果以图作为面先加工，翻面以其为基准面加工作为面的图就不好装夹，因为图面不是个平面。所以选择图面为面，做完面以其为基准面翻面加工作为面的图面。但是图面做面存在问题是有薄壁如果翻面做基准面很有可能损坏其薄壁，可是又不能把图作为面，只能将图作为面。所以，最终解决办法是以图作为面，图作为面。先将毛料铣到到位，然。

12、加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。粗基准最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。粗基准原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准如果工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基。

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