1、可以得到较高的生产效率，又避免了操作不便不安全，同时又能保证工件的精度要求，因此方案三是本零件成形的最佳方案。第二章排样设计.概述排样是模具结构设计的主要依据，排样图的好坏，直接关系到模具设计。排样图设计有错误，会导致制造出来来的模具无法冲出合格制件而将整副模具报废，对于初次实践多工位级进模的设计人员来说，这种体会往往是非常深刻的，永远不会忘记。因此，在进行多工位级进模排样设计时，定要仔细反复思考后，可以确定几种。

2、小合理间隙凸凹模制造公差，通常按模具的制造精度来定磨损量，磨损系数是为了使零件的实际尺寸尽量接近零件公差带的中间。值在.之间，与零件制造精度有关。零件精度为以上时，零件精度为时，.零件精度为时，.。采用凸凹模分别加工法，采用分别标注凸凹模刃口尺寸及公差，为了保证合理的间隙，必须满足下列条件。若出现的情况，但大得不多时，凸凹模公差按公式和适当调整，以满足上述条件。如果时，则应采用凸凹模配做。本次设计中，用于冲制的结。

3、工序的工艺性良好。.拟订冲压工艺方案该零件所需要的基本冲压工序为切边冲孔弯曲，可拟订出如下三种工艺方案方案用简单模进行加工，即落料冲孔切边弯曲内侧弯曲外侧方案二用复合模进行加工，即首次冲孔落料复合，方案三采用级进模冲制。采用方案，生产率低，工件尺寸的积累误差大，操作不方便，不安全。因此该方案不适合。采用方案二，生产效率较方案有所提高，但仍需多副模具，分多次加工且模具结构复杂，因此这种方案不是最佳方案。采用方案三，。

4、金属钮扣多工位级进模设计摘要凹模刃口尺寸的计算和公差标注也不同。凸凹模刃口尺寸的计算方法基本上可分为两类。凸模与凹模分别加工这种加工方法适用于圆形或简单规则形状的冲裁件。冲孔零件孔的尺寸，根据上述原则，首先确定基准件凸模刃口尺寸，再加上便是凹模刃口尺寸。落料零件外径尺寸，根据上述原则，先确定基准见凹模刃口尺寸，再减去便是凸模刃口尺寸。冲孔凸凹模刃口尺寸落料凸凹模刃口尺寸零件孔径公称尺寸落料件外径公称尺寸零件公差最。

5、料的回弹系数，算出成形角度为度部位的回弹角，如图.所示，由软件可以计算得出工件回弹前圆弧所对中心角，相当于凸模圆弧所对中心角度同理可以得到下面的两个角度图.回弹角度的计算过程图.回弹角度的计算过程二.设备的选择冲压设备的选择是设计中的项重要内容,它直接关系到设备的合理使用安全产品质量模具寿命生产效率和产品的系列重要问题。完成各种工序所需的压力各工序的所需力的总和分别为金属钮扣多工位级进模设计摘要述，该零件主要冲压。

6、不同方案，进行分析比较，与有经验的模具工作者多研讨，得出个最优化的方案才能使用。多工位级进模的排样设计，与单工序模的排样设计相比要复杂得多。在副级进模里，因冲的制件不同，各工位就有不同的冲压工序，如冲切次压弯二次压弯再次压弯压包等，每个工位的冲压性质都须遵守定的规则，合理分布，违背了就冲不出合格制件，所以必须要求具有丰富实践经验和较高冲压理论知识的设计人员，才能设计好排样。排样的设计过程中，还要善于与模具制造和模。

7、孔和的导正孔凸模和凹模采用分别加工的方法进行设计.冲制的孔，孔的精度为级，公差为.，.验算是否满足条件.满足的条件.弯曲模的结构设计该零件的弯曲部分需要三次弯曲才能成形，工序安排如下弯曲时应先成形度，而后成度最后达到度满足要求。弯曲件的回弹在外力作用下板料产生的弯曲总变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。外力去掉后，板料中的塑性变形保留下来，弹性变形则完全消失。当弯曲件从模具中取出后，发生了弯曲角和弯曲半径与模具不。

8、用单侧载体进行运载条料，。单载体尺寸如图.所示。图.单单载体尺寸根据上表所提供的数据选取，初定整副模具定位方式为送料机与导正销混合使用，综上所述，该种排样的侧搭边侧为，侧为。步距步距指冲压过程中条料每次向前送进的距离，其值为排样时沿送进方向两毛坯之间的最小距离值。步距可定义为冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形的最大宽度值沿送进方向的搭边值如排样时方案三所述，即使冲裁步距等于毛坯外形轮廓的最大宽度值即由于弯曲部分切边。

9、致的现象，称为弯曲回弹。该零件的前两个弯曲角度的基本尺寸分别为和，所允许回弹的角度分别为和在弯曲模结构设计上，我们可以采用补偿法来减少回弹，根据弯曲件的回弹趋势和的值是增大还是减少，进行修正弯曲凸模或凹模工作部分的尺寸，从而使工件的回弹量得到补偿。以弯曲的角为例，产品图上允许此成形部分的弯曲角度在之间，首先利用软件算出该零件的回弹系数，如图.所示。图.零件回弹系数的计算过程经过计算，该种材料的回弹系数.，根据此种。

10、提高材料利用率降低产品成本具有重要意义。毛坯排样坯排样如下，如图.所示。图.毛坯排样本案为直排，产品与产品的答辩为这样可以提供材料的利用率。搭边搭边是指排样时毛坯外形与条料侧边及相邻毛坯外形之间设置的工艺余料。搭边的作用是保证毛坯从条料上分离，补偿由于定位误差使条料在送进过程中产生的偏移所需要的工艺余料。搭边分为侧搭边和中心搭边。搭边的基本要求是要有足够的强度，而搭边的强度主要由搭边宽度决定。根据本排样方案，初步。

11、量比较大，两弯曲对头部分仍有较大的搭边值，最终确定冲裁步距。条料的宽度条料宽度指根据排样结果确定的毛坯所需条料宽度方向的最小尺寸。理论上条料宽度可按下式计算条料宽度的理论值垂直于送进方向毛坯的最大轮廓尺寸，它随毛坯排样方位变化侧搭边值本设计中。材料利用率材料利用率定义为代表产品毛坯外形所包容面积代表条料宽度代表冲裁步距.冲切刃口设计在级进模设计中，为了实现复杂零件的冲压或简化模具结构，般总是将复杂的外形和内形孔分。

12、用户随时交流，保持紧密合作。这样，即使是副工位数较多，排样又较为复杂的级进模，但由于考虑周密，各工位安排合理，使冲压过程通畅无阻，模具的制造操作使用与维护都很方便，对于这样的排样设计就是最成功的。.毛坯排样毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的关系。毛坯排样方案对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具结构和寿命等有着显著的影响。据统计，在冲压件的成本中，材料费所占比例在以上。因此，合理排样对。

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