1、模具装配和试冲也将考核制件等工作的正确性和合理性。技术要求本技术要求在实施过程中可根据实际情况适当调整。.各类冲压模具的装配均应符号装配技术要求。.标准模架，非标准模架的装配技术要求要符号冲模模架技术条件.和冲模模架精度检查标准。.所有的顶杆腿杆牌子料螺钉，凡在同组内的应等长，其相对误差得大于.模具上下模座。

2、图所示模柄的选用采用凸缘式模柄，以便在上模座开出较大的空间，容纳推件装置或打料装置的打板，用个螺钉固定在上模座上。第.节模具成本的分析模具生产成本是指企业为了生产和销售模具支付费用的总和，模具生产成本包括原材料费用外够件费用设备折旧费用经营开支等。影响模具生产成本的主要因素有.模具结构的复杂程度和模具功能的。

3、较贵，卸料板，固定板是号钢。在市场上他们的价格较贵。因此，此模具的成本较贵。第章模具的装配模具装配过程是按照技术要求和各个零件间的相互关系，将合格的零件连接固定为组件部件，直至装配成合格的模具，模具装配的内容包括选择装配基准组件装配调整修配研磨抛光，检验和试冲等环节。通过装配达到模具各项精度指标和要求，通过。

4、钢座活性套的冲压复合模设计摘要类型是采用橡胶垫。,对于钢板模座，的为卸料螺钉直径的公称尺寸固定板厚度预压后弹性元件的高度导向零件的设计导向零件可保证模具冲压时，上下模精度的位置关系，用两个后侧导柱或导套导向，导柱安装在下模座，导套安装在上模座上，分别采用过盈配合，用滑动导柱导套型导柱导套的材料为，并淬火。如。

5、重要因素，应通过模具工业体系的改革有计划有步骤地解决。模具的成本是模具设计中的个非常重要的问题，在冲压设备中生产中，既要保证产品的质量，完成所需的产品数量，有要降低模具的制造费用，这样才能使得整个冷冲压的成本得到降低。模具生产成本包括生产销售模具支付费用的总和。本模具结构较复杂，凸模，凸凹模具均采用，其材料。

6、，.上模座柄的推杆孔，除图样上有标注外，钢座活性套的冲压复合模设计摘要在拉深后把毛坯边缘切掉部分而成。拉深系数和拉深次数的确定毛坯的相对厚度.查表得第次拉深系数为取.该零件的总拉深系数.可知道该零件可次拉深，其拉深系数为.查表第.节冲裁力的设计根据式落料时冲裁力.冲孔时冲裁力.拉深时拉深力由表查表，所以.拉。

7、高低，现代科技的发展使得模具向高精度高性能多功能自动化方向发展，相应使得模具生产成本提高。.模具精度的高低，.模具的精度和刚度，模具生产成本也高，.模具精度和刚度与客观需要的产品制件的要求生产批量的要求相适应。.模具材料的选择，.模具费用中,料费用在模具生产成本中约占，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相。

8、变形程度没有多大意义另方面去过大的的拉深系数板料将过早地失去压边，有可能出现拉深后期起皱。如果将压边圈对应区制成圆弧形，可避免因过大造成拉深后期起皱，并可提高变形程度。第.和值的确定除前面所述凸模圆角半径和凹模圆角半径的合理值外，还应当考虑材料种类板料厚度变形程度及拉深次数等因数的影响。和值除影响拉深的变形。

9、差较大。所以应该正确地选择模具取各种措施充分发挥设备的效能，提高设备的使用效能。.模具加工设备，向高效高精度高自动化多功能发展,这些模具的成本相应提高。但是，这些是维持和发展模具生产所必须的，.应该充分发挥设备的效能提高设备的使用性能。.模具的标准化程度和企业生产的专门化程度，这些都是制约模具成本生产周期的。

10、折弯所产生的弯曲阻力。如果值过小，将使筒壁处承受应力的峰值增大，即必须取较大拉深系数。第.和的合理值当时，随值的增大，允许的值可减小，但减小不大。而当时，随值的减小，而值将迅速增大。因此凹模圆角半径的合理值应当不小于，为板料厚度。从降低筒壁处的拉应力来考虑，越大越好，但也不能太大，方面当时再继续增大值对提高。

11、程度，还影响拉深工件的质量。或值应尽可能取工件要求的圆角半径值。如果工件图上所标注的圆角半径小于或的合理值，拉深模的和仍然须取合理值，待拉深后在用整形方法使圆角半径达到图样要求。查表凹模圆角半径取所以压.总的冲裁力为推件力推落料卸料力落查表.,又因为此工件为了弹压卸料顺出件,所以此冲裁件的总压力为总冲推卸冲。

12、深时压边力查表第.和对拉深过程的影响凸模圆角半径与凹模圆角半径值对拉深时允许的变形程度有较大的影响，而且凸模半径的值影响超过了凹模半径值。因为挡料板饱满区后，区对拉深过程的影响就很小了，而区却影响拉深的全过程。被拉入凹模板料不断流经区，不仅受到磨察阻力，而且受到两次反复折弯所产生的弯曲阻力，而且受到两次反复。

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