长距离匀速往复运动机构毕业设计摘要置和安装定位的方法，同时还要考虑主轴加工和装配的工艺性，般在机床主轴上装有较多的零件，为了满足刚度要求和能得到足够的止推面以及便于装配，常把主轴设计成阶梯轴，即轴径从前轴颈起向后依次递减。主轴是空心的或者是实心的，主要取决于机床的类型。此次设计的主轴，也设计成阶梯形，同时，在满足刚度要求的前提下，设计成空心轴，以便通过刀具拉杆。主轴端部系指主轴前端。它的形状决定于机床的类型安装夹具或刀具的形式，并应保证夹具或刀具安装可靠定位准确，装卸方便和能传递定的扭矩。.主轴的材料与热处理主轴材料主要根据刚度载荷特点耐磨性和热处理变形大小等因素选择。主轴的刚度与材料的弹性模量值有关，钢的值较大.左右，所以，主轴材料首先考虑用钢料。钢的弹性模量的数值和钢的种类和热处理方式无关，即不论是普通钢或合金钢，其弹性模量基本相同。因此在选择钢料时应首先选用价格便宜的中碳钢如钢，只有在载荷特别重和有较大的冲击时，或者精密机床主轴需要减少热处理后的变形时，或者轴向移动的主轴需要保证其耐磨性时，才考虑选用合金钢。当主轴轴承采用滚动轴承时，轴颈可不淬硬，但为了提高接触刚度，防止敲碰损伤轴颈的配合表面，不少钢主轴轴颈仍进行高频淬火.有关钢主轴热处理情况如下表.所列表使用滚动轴承的钢主轴热处理等参数工作条件使用机床材料牌号热处理硬度常用代用轻中负载车钻铣磨床主轴调质轻中负载局部要求高硬度磨床的砂轮轴高频淬火轻中负载••车钻铣磨床的主轴淬火回火高频淬火此次设计的机床主轴，考虑到主轴材料的选择原则，选用价格便宜的中碳钢钢。查表中，因工作中承受轻中负荷，且要求局部高硬度，故热处理采用高频淬火，。.主轴的技术要求主轴的精度直接影响到主轴组件的旋转精度。主轴和轴承齿轮等零件相连接处的表面几何形状误差和表面粗糙度，关系到接触刚度，零件接触表面形状愈准确表面粗糙度愈低，则受力后的接触变形愈小，亦即接触刚度愈高。因此，对主轴设计必须提出定的技术要求。轴颈此次设计的主轴，应首先考虑轴颈。支承轴颈是主轴的工作基面工艺基面和测量基面。主轴工作时，以轴颈作为工作基面进行旋转运动加工主轴时，为了保证锥孔中心和轴颈中心同轴，般都以轴颈作为工艺基面来最后精磨锥孔在检查主轴精度时，以轴颈作为测量基面来检查各部分的同轴度和垂直度。采用滚动轴承时，轴颈的精度必须与轴承的精度相适应。轴颈的表面粗糙度和硬度，将影响其与滚动轴承的配合质量。对于普通精度级机床的主轴，其支承轴颈的尺寸精度为，轴颈的几何形状允差圆度圆柱度等通常应小于直径公差的。内锥孔内锥孔是安装刀具或顶尖的定位基面。在检验机床精度时，它是代表主轴中心线的基准，用来检查主轴与其他部件的相互位置精度，如主轴与导轨的平行度等。由于刀具和顶尖要经常装拆，故内锥孔必须耐磨。锥孔与轴承轴颈的同轴度，般以锥孔端部及其相距毫米处对轴颈的径向跳动表示其形状误差用标准检验锥着色检查的接触面积大小来检验，此乃综合指标还要求定的表面粗糙度和硬度等。.主轴直径的选择主轴直径对主轴组件刚度的影响很大，直径越大，主轴本身的变形和轴承变形引起的主轴前端位移越小，即主轴组件的刚度越高。但主轴前端轴颈直径越大，与之相配的轴承等零件的尺寸越大，要达到相同的公差则制造越困难，重量也增加。同时，加大直径还受到轴承所允许的极限转速的限制，甚至为机床结构所不允许。通常，主轴前轴颈直径可根据传递功率，并参考现有同类机床的主轴轴颈尺寸确定。查金属切削机床设计第页表中，几种常见的通用机床钢质主轴前轴颈的直径，可供参考，如下表所示已知主电机功率，机床类型是铣床，查上表中对应项，初取。主轴后轴颈直径和前轴颈直径的关系，可根据下列经验公式来定因此，有，取。表主轴前轴颈直径的选择机床机床功率千瓦长距离匀速往复运动机构毕业设计摘要级为封闭式或防护式。系列电动机额定电压，额定频率，主要参数如表.，实物图如图.。表.选定电机的型号参数型号额定功率满载时堵转电流堵转转矩最大转矩转动惯量.躁声净重转速电流效率功率因数额定电流额定转矩额定转矩同步转速.图.电机传动方式的选择调速性质是指电动机的转矩功率与其转速的关系。负载特性是指机械设备的负载属于恒功率负载即功率不随转速变化而变化还是恒转矩负载，即转矩不随转速变化而变化。设计任何个电力拖动系统，必须使调速性质与负载特性相适应。也就是说，恒功率负载必须采用恒功率调速性质的传动方式，而转矩负载则必须采用恒转矩调速性质的传动方式。电动机起动方式的确定对于起动性能要求不高的机械设备，电动机的起动可根据其容量决定，当电动机总容量不超过供电变压器容量的时，般采用直接起动。当容量大于该值时，可采用星三角形降压起动或在定子中串电阻降压起动也可采用自耦变压器降压起动。如果机械设备要求电动机软起动，应采用软起动器起动或变频器控制的加速起动。第章主要传动机构的设计计算根据实际，工作台移动距离在到.电机的选型参考市场上同类产品，考虑到本机器体积小，功率消耗不大。只是旋转运动。初步选择电动机为普通三相异步电动机型。用于般场合和无特殊要求型三相异步电机功率.电压电流.绝缘噪音转速广泛适用于不含易燃易爆或腐蚀性气体的般场合和无特殊要求的机械设备上，如金属切削机床泵风机运输机械搅拌机农业机械和食品机械等。型三相异步电动机广泛适用于不含易燃易爆或腐蚀性气体的般场合和无特殊要求的机械设备上，如金属切削机床泵风机运输机械搅拌机农业机械和食品机械等。型三相异步电动机是全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，电动机基本系列，符合标准的有关规定。型三相异步电动机具有高效节能起动转矩大噪声低震动小可靠性高使用维护方便等特点。.蜗轮蜗杆减速器的选型根据结构布置形式，需要选择输入轴与输出轴垂直的减速器，常见的有蜗轮蜗杆减速器和圆锥齿轮减速器，由于前节选择的电动机的转速，转速比较高，而本设计的包边机要求的转速非常的低。比较二种减速器可知，圆锥齿轮减速器的传动比般小于或等于来自机械设计课程设计手册吴宗泽编写，而蜗轮蜗杆减速器的传动比在之间。显然在这选择蜗轮蜗杆减速器。由于该课题对工作机的转速要求并没有特别严格的要求，我们取般情况。从市场类型选择种减速器。对于蜗轮蜗杆减速机的选型首先要考虑减速机本身的作用，其次是相对应使用设备上的尺寸大小，然后是蜗轮蜗杆减速机的速比，安装方式，装配形式。最后还要注意相对应的电机功率，以及电机的使用环境。.蜗轮蜗杆减速机的简要介绍蜗轮蜗杆减速机是减速机行业个涵盖很广泛的术语名词在减速机行业的发展中可以说，蜗轮蜗杆系列减速机的发展历程中是主要的推动力。蜗轮蜗杆减速机是种为稳定改变传动速度的传动设备，利用齿轮的不同速比，从而实现稳定传输改变速度，调节电机和机床等设备的速度适合。在目前的传动设备中，减速机的使用很广泛。人们也许并不了解减速机，但是减速机早已经被使用在人们生活中的方方面面，交通工具上的汽车轮渡飞机机械生产上的传动设备更少不了减速机的身影，人们日常生活中的家电钟表洗衣机等，这些机械设备的使用都少不了减速机的帮助。.蜗轮蜗杆减速机的作用减速机减速的同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比。减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。蜗轮蜗杆减速机主要型号有系列蜗轮蜗杆减速机系列蜗轮蜗杆减速机系列蜗轮蜗杆减速机系列蜗轮蜗杆减速机同时还包括系列包络蜗轮蜗杆减速机系列平面包络环面蜗杆减速机型双级蜗杆及齿轮蜗杆减速机等小系列减速机。根据情况在这选择型号的减速器.带传动计算确定设计功率公式确定设计带的功率根据带传动工作条件，