1、“.....通过圆周驱动力以及所给定的原始参数可以计算出所需要的电动机的总功率并选择电动机型号。所需轴功率按计算，得电动机功率式中传动效率电压降系数不平衡系数根据所计算的功率及考虑到在工作过程中输送机出现故障之后的带载启动，或是在工作时发生超载的现象故所选的电动机型号为型单机功率转速，五台电动机驱动。根据计算所得圆周驱动力及确定的驱动力的分配方案......”。

2、“.....机尾部两台电动机。.液压拉紧装置的原件选择和计算拉紧力和拉紧行程的计算拉紧装置在机尾部驱动滚筒之后，跟据计算的圆周驱动力及驱动力的分配方案得到拉紧力为，这个拉紧力只考虑带式输送机在满载正常运行情况下的拉紧力。按公式将各值代入公式得拉紧行程的确定近似计算考虑拉紧装置的总行程等于工作行程与安装行程之和拉紧装置的工作行程决定于胶带的类型和输送带的长度式中胶带受工作载荷是的伸长系数，参考取......”。

3、“.....其大小与胶带接头方式有关，并可按下式确定得到所以拉紧行程为第章主要传动部件设计.减速器设计传动比的分配和传动效率的选择.电机的选择上面已选定型电动机，正常工作时输出功率，转速传动比的分配由于驱动滚筒的速度为，而滚筒的直径直径为，因此驱动滚筒轴角速度驱动滚筒轴的转速驱动滚筒轴与减速器的输出轴两者转速相同，即。而减速器的输入轴是通过液力耦合器与电动机主轴联接，两者转速也相同，即。因此减速器的总传动比选锥齿轮传动比，斜齿轮传动比......”。

4、“.....根据转速及传动比的选择和分配的情况确定减速器各轴和齿轮的布置方案如图。图减速器布置图.传动效率的选择液力耦合器，锥齿轮传动效率，斜齿轮传动效率。传动装置的运动和动力参数计算.各轴转速的计算电动机输出轴转速.各轴输入功率的计算电动机输出功率.各轴输入转矩的计算电动机输出转矩齿轮传动设计直齿锥齿轮传动设计选精度等级材料及齿数按实际工作要求，选用直齿锥齿轮传动。运输机般为工作机器，速度不高，故选用级精度。材料选择由表......”。

5、“.....硬度为。按硬度的下限值，由图查得，。初选小锥齿轮齿数为，大锥齿轮齿数。按接触强度进行初步设计式中载荷系数，齿数比，齿宽系数，弹性影响系数，许用接触应力，几何尺寸的计算分锥角模数，取整分度圆直径齿宽中点分度圆直径外锥距中锥距齿宽齿顶高齿根高顶圆直径齿根角齿顶角顶锥角根锥角冠顶距安装距考虑齿轮结构情况以及轮冠距的测量方便，取。轮冠距分度圆齿厚分度圆弦齿厚分度圆弦齿高当量齿数......”。

6、“.....啮合线长度端面重合度校核接触强度按表进行强度条件计算接触应力式中则结论满足接触强度。齿根弯曲强度校核强度条件计算齿根应力式中。则结论满足齿根弯曲强度.第对斜齿齿轮长距离矿用皮带输送机总体设计摘要的优缺点最终选择第种方案进行设计。.输送机的基本功能参数输送带的宽度及校核考虑输送的物料为散状物料的形式，需要考虑物料的最大粒度，如果所运物料的粒度与带宽相比太大时，由于输送机的振动的影响......”。

7、“.....并导致设备故障。初选带宽查表输送带宽度和物料最大粒度之间应满足式中物料最大粒度，带宽，查表，代入上式满足条件故本设计所选取的满足以上的各种要求。表散状物料特性表物料名称容重运动方向的最大倾角无烟煤褐煤.原煤焦碳铁矿石岩石均匀.石灰石大块石灰石大块干松泥土干砂湿砂湿土盐铁矿石谷物化肥注物料的松散密度与随物料的水分粒度带速等的不同而变化，应以实测为准，本表仅供参考。表倾角系数倾角倾角系数......”。

8、“.....对于所选的输送带的层数进行选择计算按公式式中安全系数，取带芯径向扯断强度，表取带芯种类棉帆布芯，取，即每层厚度.稳定工况下最大张力将各值代入公式得取层与初选相同输送带强度的校核.织物芯带强度校核织物芯带强度校核按公式式中，输送带最大张力，输送带宽度，输送带纵向扯断强度，稳定工况下，织物芯带的静安全系数，尼龙聚酷帆布芯带将以上各值代入公式得所以选择棉帆布芯的输送带，能满足要求。......”。

9、“.....托辊槽角，所以即图凸弧段.凹弧段曲率半径计算输送机凹弧段的曲率半径，应保证输送机空载启动时，输送带不会从托辊上跳起，凹弧段最小曲率半径，般按式计算式中凹弧段起点处输送带张了，输送带质量，重力加速度，所以所以图凹弧段输送带最大的物料横截面积为了保证正常输送条件下输送带上的物料不散落......”。