（毕业设计图纸全套）阀体工艺规程制定与夹具设计（含说明书）

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阀体工艺规程制定与夹具设计摘要，单侧加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.，故可在二次镗去全部余量，则.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工序锪.深.孔粗镗半精镗孔镗孔至攻丝螺纹并倒角工步锪.深.孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径.深.，精度,用乳化液冷却。机床选用镗床专用夹具选择锪孔钻选择高速钢锪刀如图所示，其直径选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时当，。切削速度的修正系数为故.根据型镗床技术资料见简明手册表.可选择，．计算基本工时根据公式式中.，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二粗镗半精镗孔．加工条件加工要求粗镗半精镗孔，单侧加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.，故可在二次镗去全部余量，则.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工步三镗孔至．加工条件加工要求镗孔至，单侧加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。选择切削用量选择切削深度由于单侧加工余量.，故可在二次镗去全部余量，则.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工步四攻丝螺纹并倒角切削速度参考有关手册，选取.参考相关手册阀体工艺规程制定与夹具设计摘要置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用孔个孔及端面作为定位精基准。．制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺方案工序铸造工序人工时效工序车的端面工序车的端面工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪.深.孔，镗孔并倒角工序锪.深.孔粗镗半精镗孔镗孔至攻丝螺纹并倒角工序钻孔工序铣的凸台面工序铣的凸台面工序镗攻螺纹并倒倒工序钻攻.螺纹工序钻攻螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案二工序铸造工序人工时效工序车的端面工序车的端面工序锪深孔，粗镗半精镗孔并倒锪.深.孔，镗孔并倒角工序锪.深.孔粗镗半精镗孔镗孔至攻丝螺纹并倒角工序铣的凸台面工序铣的凸台面工序镗攻螺纹并倒倒工序钻攻.螺纹工序钻孔工序钻攻螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的差别在于，方案把孔的加工放得相对靠前，方案二则相反，采用方案的好处在于，孔早早加工出来，为后面工序的加工，提供了定位基准，节约了后序加工的工时及夹具设计的难度，故采用方案。．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步车削即可满足其精度要求。.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步车削即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步镗削即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。二步镗削，粗镗半精镗即可满足其精度要求。孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，加工余量为级。步锪孔即可满足其精度要求。.孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得铸件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为