（毕业设计图纸全套）阀体零件的机械加工工艺规程及加工螺纹孔工艺装备设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-12-03 08:06:19

阀体零件的机械加工工艺规程及加工螺纹孔工艺装备设计摘要阀体,零件,机械,加工,工艺,规程,螺纹,罗纹,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图毛坯图夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的合理的夹具。该零件的夹具设计应具有工作可靠效率高的特点，在操作方面，操作安全省力夹紧迅速，并且便于制造与维修。序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。.零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度由图示而得。以下是阀体零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求左右两端面粗糙度为，在左端面上要求加工四个孔径为的螺纹孔。孔，上偏差.，下偏差，粗糙度为.，以及其右端面，粗糙度为.。加工孔。孔，上偏差为.，下偏差为，粗糙度为.，以及该孔的右端面，粗糙度为.。孔，粗糙度。孔.，粗糙度.。孔，上偏差.，下偏差，粗糙度为.，其该孔的中心轴线与基准平面垂直。孔，上偏差.，下偏差，粗糙度.，以及该孔的下端面，粗糙度.。孔.，粗糙度.。攻螺纹孔.。上端面，其粗糙度，以及台阶面，粗糙度为.。钻攻螺纹孔.。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。.零件的生产类型零件的生产类型般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定。此阀体零件的生产纲领.件年。根据以上结果可查表得，该阀体零件的生产阀体零件的机械加工工艺规程及加工螺纹孔工艺装备设计摘要钻攻螺纹.。工序钻攻螺纹.。工序清洗。工序终检。.工序设计.选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备铣刀游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻床钻头游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻床钻头游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具麻花钻丝锥专用攻螺纹夹具麻花钻丝锥专用攻螺纹夹具清洗机塞规百分表卡尺等.确定工序尺寸由表可查得，的孔粗铰余量.钻孔余量钻.。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰，上偏差为.，下偏差为钻孔.，上偏差.，下偏差。确定切削用量及时间定额.切削用量的计算工序钻粗铰孔钻孔工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.

阀体零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备设计CAD截图01