（毕业设计图纸全套）防盗门锁壳成形模及整套模具设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）防盗门锁壳成形模及整套模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....如图所示，按公式进行计算。其中拉深凹模尺寸拉深凸模尺寸工件制造公差。在零件图上,拉深件标注的是外形尺寸,故以凹模为基准进行计算。简明冲压工艺与模具设计手册页表查得拉深凸凹模的制造公图内形尺寸有要求的拉深件差为。,查附表可知,的为.的为.拉深凸模和凸凹模的工作尺寸如图所示图拉深凸凹模刃口尺寸拉深凸模凸凹模的结构形式对拉深时的变形情况和变形程度的大小以及产品质量均有重要影响。当拉深的方法变形程度零件的形状尺寸不同时，则拉深模的结构应不同。因为零件毛坯的相对厚度小，采用压边圈,压边装置如图。采用图所示的直壁凹模模具结构。图逆出件直壁凹模结构拉深凸模还应钻通气孔，如上图所示......”。

2、“.....工件与凸模间会形成真空状态，如果不开通气孔，增加额外的卸料力,则拉深后工件不易从凸模上取下来，是卸件困难，而且造成工件底部不平。拉深凸模通气孔尺寸可查表取得其直径为.。参考模具设计手册凸模按横断面形状分为圆形和非圆形，按刃口形状分为平刃和斜刃等，凸模模架内的固定应满足如下要求保证足够的稳定性工作的可靠性当损坏和修理时应保证拆卸方便。参考模具设计手册凸模长度应根据模具的结构确定。采用固定卸料结构，凸模长度应该为式中固定板厚度,可取凸模定位板厚为凹模板厚的.倍取卸料板厚度,可取凹模厚度的.倍,固定卸料板形孔与凸模的单边间隙可以取导料扳厚度,采用固定挡料销,导料板厚度取取附加长度。主要考虑凸模进入凹模的深度，模具闭合状态下......”。

3、“.....般取。此复合模采用推板卸料,但考虑压边圈的厚度,取拉深凸模的长度为般情况下，凸模的强度是足够的，不必作强度校验。但是，在凸模特别细长而坯料厚度较大的情况下，必须进行承压能力和失稳弯曲应力校验。由以上的分析，结合模具的结构拉深模刃口尺寸及应用公式计算，拉深凸模的结构尺寸如图所示图拉深凸模的结构尺寸凸凹模的设计凸凹模包含了落料凸模与拉深凹模，而落料凸模与落料凹模配制，所以，凸凹模的设计最重要还是拉深凹模的设计。拉深凹模的设计也可近似按照落料凹模的设计方法进行设计，根据公式，可以算出拉深凹模的厚度。其中凹模厚度系数冲裁件最大外形尺寸。考虑板料厚度的影响,附表查得为.，又由.，所以.实际上......”。

4、“.....以便保证模具的安全性能，故使用拉深凹模的厚度,考虑安装顶板取。凸凹模的刃口还必须设计圆角以让拉深能很好的进行并不影响拉深工件的质量，而且，加上工件的修边余量，根据后面各主要零件尺寸的确定及前面模具的结构和刃口尺寸的计算，得到凸凹模的结构尺寸如图图凸凹模的结构尺寸设备选择根据所要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择设备的类型。对于中小型的冲裁件，弯曲件或拉深件的生产，主要应采用开式机械压力机。虽然开式冲床的刚度差，在冲压力的作用下床身的变形能够破坏冲裁模的间隙分布，降低模具的寿命或冲裁件的表面质量......”。

5、“.....使它成为目前中小型冲压设备的主要形式。对于大中型冲压件的生产，多采用闭式结构形式的机械压力机，其中有般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机精压机等。在大型拉深件的生产中，应尽量选用双动拉深压力机，因其可使所用的模具结构简单，调整方便。摩擦压力机具有结构简单造价低廉不易发生超负荷损坏等特点，所以在小批量生产中常用来完成弯曲成形等冲压工作。但是，摩擦压力机的行程式次数较少，生产率低，而且操作也不太方便。在大批量生产或形状复杂零件的大量生产中，应尽量选取高速压力机或多工位自动压力机。综合考虑以上因素，在这里冲压此零件选用开式机械压力机。在冲压设备的类型选定之后......”。

6、“.....首先，所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即其次，压力机的行程大小应适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲裁弯曲等模具，其行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离或滚珠导各装置脱开的不良后果。对于拉深模，压力机的行程至少应大于成品零件高度两倍以上，以保证毛坯的放进和成形零件取出。第三，所选取压力机的闭合高度与冲模闭合高度相适应，即满足冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间的要求。最后，压力机的工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地，但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。.压力机的选取通过以上对冲压件力的计算，可以看出......”。

7、“.....方案七八这两个方案与前不同之处就是对于翻边和冲侧面孔的复合，而两者之间的不同是切边顺序安排的不同。方案七，将拉深切边复合翻边冲两侧面各孔复合。方案八则是将翻边切边冲两侧面各孔复合，模具自然复杂得多了，因此，两者比较，前个方案要好些。综上所述，在四个较为合理的方案二方案三方案六方案八之间，方案二整形之前采用两套复合模具，精度较高，保证了零件各部分的精度要求，且工序的安排也较为合理，位置精度高，生产率高，模具使用寿命长，安全性也相对较好，故方案二应为四个较合理方案中的最佳方案。确定了最佳工艺方案，从而依据此方案确定模具结构型式及各工序必要的工艺参数和设备标准件的合理选用......”。

8、“.....选定模具种类落料模，拉深模，再拉深模，切边模，冲孔模，翻边模，整形模等，而落料与拉深复合，切边为套模具，冲孔与翻边复合，整形为套模具，总共为五套模具，本设计只设计其中的落料与拉深复合模具。综合上面的分析，画出模具的结构草图如下图落料拉深模草图矩形件坯料的形状和尺寸的确定.矩形件的修边余量在确定矩形件的毛坯之前,般仍需先加修边余量。按冲压工艺与模具设计页表查得取.那么由于矩形件的毛坯尺寸计算如果将矩形件的圆角区视为为直径的圆筒件的,便可仿造圆筒形件拉深系数的表达式,接写出矩形件的假想拉深系数式中为矩形件相邻的转角半径，为直径的高度与矩形件高度相同的圆筒件和毛坯半径。其中由已知信息得有和两种.由此得出.由上式得......”。

9、“.....得出毛坯形状如图所示图毛坯图为了使凸凹模更加合理简单,最后圆整毛坯得图的长圆形毛坯。圆整后得到的尺寸计算如下.图毛坯.排样与搭边查冲压工艺与模具设计页表得最小工艺搭边值为.其排样方式有两种冲裁面积条料宽度取条料宽度为步距.取步距为图排样个进距的材料利用率.冲裁面积条料宽度取条料宽度为步距.取步距为图排样排样个进距的材料利用率.压力中心此坯料圆整后为长圆形，属典型的规则坯料，其压力中心在重心上。压边条件选择用压边圈。两种排样利用率样，所以随便采用那种排样方落料拉深部分工艺力计算计算冲裁力的目的是为了合理选取压力机和设计模具。压力机的吨位心须大于计算得出和冲裁力，方可适应冲裁工艺和要求。......”。