隔套弯曲成型冲压模设计摘要使用导料板导向而又无侧压装置时，在宽度方向也会产生送料误差。另因采用型侧刃每边增加切入宽度.，所以对于排样方案条料宽度.送料步距.对于排样方案二条料宽度.送料步距.材料利用率及排样草图通常以个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示η.式中个步距内零件的实际面积个步距内所需毛坯面积送料步距条料宽度。经计算，个步距内弹簧片的实际有效面积约为.，个步距内材料利用率为方案的计算结果η方案二的计算结果η经过比较选择排样方案冲裁单件材料的利用率η.这样的材料利用率较合宜，且操作方便。由于本设计中，要求主要对第三道弯曲模进行分析计算和设计，这里不再对前两道工序进行计算。弯曲模设计计算.弯曲力的计算及压力机的选择弯曲力的计算弯曲过程有两步，第步是凸模向下运动的弯曲，弯曲按照自由弯曲计算，形件弯曲使用带反顶板的型弯曲模具，弯曲力按式计算自自材料在冲压行程结束时的自由弯曲力弯曲件的宽度弯曲件厚度弯曲件内弯角半径安全系数材料的强度极限查表,取第二步，模具继续下压，通过台阶，将产品头部台阶部分压出，并对整个产品圈带圆弧的弯曲，施加校正力。故总弯曲力为.弯曲用压力机的额定压力的确定压力机公称压力的确定，为了确保机械压力机的安全，按经验，可将计算的弯曲力限制在压力机额定压力的，并据此确定压力机的额定压力。对于有弹性顶件装置的自由弯曲可按照进行验算按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。其主要技术参数为公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量模柄孔尺寸工作台尺寸前后左右工作台板厚度.隔套的回弹量计算为了便于叙述，将隔套的直径为，的圆角分别称为大圆角和小圆角，其半径分别表示为和。由文献可知，弯曲回弹和曲率回弹量表示。当为板料的厚度时工件弯曲半径变化不大，只考虑角度的回弹。因,所以对弹簧片的小圆角仅考虑角度回弹，卸载后弯曲件的弯曲角度发生变化，而弯曲半径的变化是很小的，可以不予考虑。模具处于闭和状态下压在模具中的隔套尺寸，显然该工件的弯曲回弹簧量较大。由于产品三边头部有台阶，可以对整个产品施加校正力，所以产品弯曲回弹值忽略不计。.弯曲模工作部分尺寸的确定凸模和凹模形状凸模形状为了便于加工，采用直通圆型整体的方式，凸模上部的三个凸出台阶圆柱是可以在模具上直接加工出来。凹模形状为了便于加工，采用整体式，制作工艺过程中采用加工中心的方式，从而保证加工的精度，三点找中心，产品靠中间大孔和两个销钉卡住外形不会转动，使工件在放在定位里弯曲时不会移动位置。凸凹模工作部分尺寸与公差对于尺寸标注在外形上的弯曲件，应当以凹模为基准先确定凹模尺寸。弯曲件为单向公差时，凹模尺寸为隔套弯曲成型冲压模设计摘要使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到定程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得定的形状尺寸和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，般不需要再经过机械加工便可以使用。冲压加工在汽车拖拉机电机电器仪器仪表各种民用轻工产品以及航空航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面工艺分析计算方法的现代化模具设计及制造技术的现代化冲压生产的机械化和自动化新的成型工艺以及技术的出现不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。.冲压技术理论概述模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这技术将得到发展。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。.冲压加工经济性分析提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达