1、部分的金属被挤向直边，越小，这种现象越严重。在决定毛坯尺寸时，必须考虑这部分材料的转移。由于该零件可以次拉深成形，故在计算毛坯尺寸时，直边按弯曲计算，圆角部分按圆筒拉深计算。按弯曲展开的直边部分的长度为.式中矩形盒高度包括修边余量矩形盒底部圆角半径。查教。

2、材及热处理模具各部分的作用及选材热处理如下.上模座上模座是与压力机相连，将模具的上模部分安装在压力机上。上模座在冲压的过程中只承受冲击力，要求材料具有较好的强度和韧性，故选取,热处理调质，。.模柄模柄是连接压力机和模具的关键部分，选择钢。.导柱导套导柱导。

3、工位开始到最后个工位条料的长度为隔离罩多工位级进模设计摘要.﹤，故可以次拉深成形。但考虑到该零件较小，精度要求高故另加道拉深整形工序。因此，该矩形盒件拉深的次数确定为两次，即首次拉深，第二次拉深兼整形。第三章毛坯展开尺寸计算由盒形件拉深的特点，拉深时些圆。

4、隔离罩多工位级进模设计摘要机，根据.,初选公称压力为的开式压力机.，具体参数如下公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸左右工作台尺寸前后工作台孔尺寸左右工作台孔尺寸前后工作台孔尺寸直径模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度倾斜角第六章模具基本结构选。

5、的冲压载荷，选用，调质.冲裁模在冲裁要求有定的刚度和韧性，选,调质.拉深模拉深模的精度直接影响产品的尺寸精度，选材要求具有良好的刚性韧性耐磨性等综合力学性能，选，调质第七章模架的选取在排样图确定及模具的基本结构确定后，进行模架的选取。由排样图可知，从第个。

6、材冲压工艺学表可知，其修边余量.即，.因此，直边部分展开长度。圆角部分按圆筒拉深计算，得因此，角部展开.考虑到该零件有两小耳，其小耳半径为，圆心到矩形盒外沿距离为.因此，在有小耳的两部分应向外各延伸.。其毛坯的具体尺寸应参考所求数据根据设计需要确定。第四。

7、在结构中起着导向的作用，本设计模具采用滑动式导柱导套结构，材料选为钢，热处理导柱渗碳淬火，导套渗碳淬火.上模垫板上模垫板承受着卸料组件冲头传过来的较大的冲击载荷，要求有较好的强度和硬度并具有定的韧性，选用钢，调质.卸料板卸料板起到卸料和压料的作用，在工作。

8、可在排样中设置空工位，空工位的数量根据模具结构的要求而定。成形方向的选择要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。可采用斜滑块杠杆等机构来转换成形方向。对弯曲和拉深成形件，每工位的变形程度不宜过大，变形程度大的冲压件可分为几次成形。在级进模拉深排样中，。

9、时通过卸料板把条料紧紧的压在凹模板上，接着冲头开始工作，保证产品的精度。凹凸模开始分离时卸料板通过弹簧的作用将条料卸下。选钢，调质.凹模凸模固定板固定板对凸凹模起到固定的作用，选钢.下模垫板在冲压中承受很大的冲击载荷，选钢，调质.下模座冲压过程中承受相当。

10、排工位时，要尽量避免冲小半孔，以防凸模受力不均而折断。第工位般安排冲孔和冲工艺导正孔。冲压件上孔的数量较多，且空的距离较近时，可分布在不同工位上冲孔，但孔不能因后续成形工序的影响而变形。为提高凹模镶块卸料板和固定板的强度，保证各成形零件安装位置不发生干涉。

11、可应用拉深前切口切槽等技术，以便材料的流动。在级进模冲压过程中，各工位分段切除余料后，形成完整的外形。此时个重要的问题是如何是各段冲裁的连接部位平直或圆滑，以免出现毛刺错位尖角等。产品的公差由于产品冲出来之后，总存在微小的毛刺，使孔般偏小，外轮廓偏大，至。

12、排样设计多工位级进模排样设计原则多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点可将展开轮廓绘制好，在绘图区反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端安排冲孔切口切废料等分离工位，在向另端依次安排成形工位，最后安排制件和载体分离。在安。

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