（毕业设计图纸全套）面筋机系统整体设计（含说明书）

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面筋机系统整体设计摘要此段装凸轮和链轮，其长度比链轮和凸轮的总长短点段轴颈的长度以及直径此段上安装凸轮，其长度比凸轮的长度短点段轴环的宽度按照经验般取续表.轴上零件的周向固定凸轮处的平键选择选型普通平键，由查设计手册平键截面尺寸，键长键小链轮处的平键选择选型普通平键，由查设计手册平键截面尺寸，键长键小链轮，凸轮与轴的配合为了保证对中良好，采用较紧的过度配合配合为滚动轴承与轴的配合采用较紧的过渡配合公差.确定倒角和圆角轴两端的倒角此轴较小，所以采用导角取倒角各轴肩处圆角半径如上图所示.绘制轴的结构配合尺寸如上图所示传动主轴校核轴的强度计算方法主要有三种按扭转强度计算，按弯扭合成强度计算，安全系数校核。轴按扭转强度计算只需要知道转矩的大小，方法简单，但计算精度较低，它主要用于以下情况传递转矩或以转矩为主的传递轴初步估算轴径以便进行结构设计不重要的轴的最终计算。根据传动主轴的受力情况，我们采用按扭转强度计算的校核方法来校核轴，原因是主动轴主要是以传递转矩为主的轴。轴的扭转强度条件为式中轴传递的转矩,.轴的抗扭截面系数按机械设计手册表.中的公式计算轴传递的功率，轴的转速，许用切应力，.式中，即空心轴内径与外径之比则这里的，,.,所以所以轴的强度符合设计要求。．滑动丝杠副选择本方案选用的螺旋传动为滑动螺旋，而且是以传递动力为主的传力螺旋。滑动螺旋的优点结构简单，加工方便，成本低廉当螺纹升角小于摩擦角时，能自锁传动平稳滑动螺旋传动选用的是螺母转动，螺杆作直线运动的运动方式，这里的螺母在设计时直接在中空轴内攻螺纹，把中空轴当螺母使用。螺杆的螺纹选用应用最广泛的梯形螺纹。根据生产实践可选梯形螺纹.，中等精度，螺纹副标记为。螺杆的运动规律为间隙式的运动，当小料斗中充满了面筋时，通过时间继电器控制磁粉离合器使螺杆停止运动，当小料斗中的活塞向上运动致顶部时，螺杆再次向前送料。螺杆每次送料的时间为.，螺杆转过圈，压料板前进.，其前进的面筋正好为。所以螺杆的设计符合要求。磁粉离合器的导电时间为.个周期，周期。．轴承及轴承座选取轴承的选取选定了轴承类型后，决定轴承尺寸是根据主要的时效形式进行计算，疲劳点蚀是疲劳寿命计算的主要依据，塑性变形是静强度计算的主要依据。对般工作条件下作回转的滚动轴承处进行接触疲劳寿命计算外，还要做静强度计算。高速轴承由于发热易造成粘着磨损和烧伤，除计算寿命外，还要核验极限转速。此外，决定轴承工作能力的因素还和轴承组合的合理结构润滑和密封等，他们对保证轴承正常工作起重要的作用。轴承的主要失效形式疲劳点蚀塑性变形磨损其他失效形式。传动轴轴承的选择根据轴承的受力情况,只受径向力，选择滚动轴承，深沟球轴承型号。中空轴轴承的选择根据轴承的受力情况，受轴向和径向力，选择滚动轴承，圆锥滚子轴承型号。从动轴轴承的选择根据轴承的受力情况，只受径向力，选择滚动轴承，深沟球轴承型号。工作条件工作转速低，转矩小。所以面筋机系统整体设计摘要。根据电动机的满载时转速以及输出轴的转速来确定总的传动比为.所以选用减速器的型号为的蜗轮蜗杆双输出轴减速器,其传动比为。型圆柱蜗杆减速器为级传动的阿基米德型圆柱减速器，具有结构紧凑，安装方便，工作平稳可靠，无噪音，能做正反运转，并有自锁作用等特点。适用条件蜗轮滑动速度不大于.高速轴运转速度不大于工作的环境温度为。．电磁离合器选择由于实验生产时，面料不能直导出，必须要用离合器，所以要选择离合器。鉴于磁粉离合器的以下诸多优点，在设计时选用的是磁粉离合器。磁粉离合器是由传动单元输入轴和从动单元输出轴合并而成。在两组单元之间的空间，填有粒状的磁粉休积大约微米。当磁性线圈不导电时，转矩不会从传动轴传至从动轴，但如将线圈电磁通电，就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象，在连继滑动之间会把转矩传达。磁粉离合器的特点.转矩随激磁电流成线性变化，转矩控制范围广，控制精度高，输出转矩与转速无关，可在主从动轴转速同步或有转速差下工作。.接合平稳，动作迅速，响应快，控制功率小约为输出功率的，而且传递转矩大。.从动部分转动惯量小，结构简单，重量轻，噪音低。.具有恒转矩特性，过载时有保护作用。磁粉离合器主要用于接合频率高，要求接合平稳，需要调节起动时间，或过载时能起安全保护作用及要求自动调节转矩，转速和保持恒转矩的转动系统。．联轴器选择凸缘联轴器是应用最广泛的种固定式刚性联轴器，它的结构简单，工作可靠，传递转矩大，装拆方便，可以联接不同直径的两轴，也可以联接圆锥形轴伸。凸缘联轴器有三种不同的对中方式。有利用绞制孔螺栓对中的，有利用凹凸对中，还有种用对部分环对中的。在这里我们考虑使用第二种凹凸对中的凸缘联轴器。．链轮设计及校核面筋机的传动主要依靠链轮，本设计中的链轮有两对，两对链论的转速致，其具体的结构设计如下具体说明。链轮的设计第对链轮的具体设计总传动比为.,减速机的传动比为,所以链轮的传动比.。已知.，.，具体设计尺寸见表表链轮具体设计尺寸表设计项目设计依据及内容设计结果.选择链轮齿数小链轮齿数大链轮齿数实际传动比.时,推荐.，取.初取中心距以结构定尺寸。.确定链节数待定待定续表.计算额定功率工况系数齿数系数链长系数排数系数计算额定功率查表得.查表得.查表得.查表得单排.单排选取链条型号，确定链条节距根据选单排型滚子链，.单排型滚子链，验算链速.合适.计算理论中心距待定.计算对轴的压力结构设计及润滑方式小链轮.，实心式结构，工作如图所示。大链轮.，实心式结构，工作如图所示。第二对链轮的设计与第对链轮，只是根据轴的直径选取不同的，具体的结构尺寸见图纸。链轮校核链的静强度校核公式为式中链的抗拉载荷工况系数有效圆周力，离心力引起的拉力，悬垂拉力,为系数，取决于两链轮中心连线对水平线的倾