1、速度只能达到架。可见，电液控制系统优势明显。国外液压支架广泛采用高强度材料，支架寿命和可靠性大大提高。部分公司支架寿命达年以上。国内神东大柳塔矿采用德国高强度掩护式支架，该套设备大修前共回采了个综采面，采出煤量.，其可靠的性能卓越的过煤能力为大柳塔矿高产高效的实现提供了保证。采煤机滚筒采煤机的主要发展趋势是大功率电牵引多电机大截深和自动控制等。年美国长壁面采煤机的平均功率已达，最大，采煤机割煤速度普遍在以上，最高达到，空载牵引速度最大达.，截深加大到。大部分采煤机装有遥控监测故障诊断系统。近年来已有部分长壁面采用智能采煤机，可根据预先设定的顶煤厚度自动调整滚筒高度，自动调整牵引速度和测定采煤机位置。国内神东大柳塔矿采用美国型电牵引采煤机，功率，牵引速度。国产电牵引采煤机经过多年的研制和实践已经成熟，装机总功率已达，牵引速度达到.，截深达到.，采高达到.，基本上能满足.大采高综采面采煤需要。工作面刮板机工作面刮板机。

2、凝土铺底，高出临近巷道毫米，具有的坡度。以防矿井水流进室内。硐室内般不设电缆沟，电缆沿墙敷设，电缆穿过密闭门处需要套管保护。硐室与通道连接处，必须装设向外开的防火栅栏两用门。七带区生产系统运煤系统采煤工作面皮带斜巷带区煤仓皮带大巷井底煤仓主井地面运料，排矸系统副井井底车场轨道大巷带区下部车场轨道斜巷工作面排矸与之相反。供电系统地面中央变电所带区变电所工作面移动变电站用电负荷通风系统新鲜风流地面副井井底车场轨道大巷皮带斜巷工作面污风风流工作面轨道斜巷回风大巷风井地面洒水系统副井井底车场轨道大巷轨道斜巷加压泵站工作面第三节回采工艺设计概述国内采煤工艺发展现状缓倾斜厚煤层次采全高综采技术已在神东淮南邢台开滦晋城铁法西山徐州枣庄等矿区推广使用，并取得了较好的经济效益和丰富的开采经验。据统计，缓倾斜厚煤层次采全高综采产量已占国有重点煤矿产量的左右，并有逐步提高的趋势。如神东大柳塔煤矿在工作面长采高.条件下，采用全套进口综采。

3、减少工作面的片帮冒顶。国内神东大柳塔补连塔邢台东庞义马耿村等矿的大采高工作面均采用二柱掩护式支架，工作面单产达到较高的水平。美国及国内神东矿区井下工作面多为中等稳定顶板，邢台东庞为中等稳定偏下类顶板，多年的生产实践表明，在大采高中等稳定及偏下类顶板条件下，高工作阻力的二柱掩护式支架是发展方向。近年来液压支架有向重型发展的趋势，支架工作阻力逐年增加，美国长壁工作面支架工作阻力大部分在，最大的二柱掩护式支架工作阻力达到，而美国煤层埋深都在以内，平均。国内神东大柳塔矿在采高.的工作面，液压支架工作阻力达到，在回采期间仍存在顶板沿煤壁切落的台阶下沉现象，说明支架的工作阻力并不富裕。神东大柳塔矿在采高的工作面，液压支架工作阻力达到，在回采期间未发生过顶板台阶下沉和支架严重下降问题。国外液压支架普遍采用电液控制和高压大流量供液系统，移架速度达架，年美国已全部采用电液控制。国内神东大柳塔矿国产大采高液压支架采用了大流量片阀，移。

4、房和变电所。煤仓的形式为圆形断面，直径.，高，容量。个带区的相邻两个工作面共用个煤仓，或者每个工作面单独布置带区煤仓。为了大巷安全，煤仓与大巷连接处必须加强支护，在煤仓下部收口处四周敷设数根钢梁，灌入混凝土与大巷支护连为体。煤仓壁采用砌碹支护。绞车房应选择在围岩稳定，无淋水，矿压小和容易维护的地点应避开较大的地质构造含水层，并不受开采影响，绞车房与相邻的巷道要有足够的保护煤柱或研柱，支护用不可燃材料，断面为半圆拱形，锚喷支护厚度，长度.。另外，在满足施工机械安装和提升运输要求前提下，绞车房应尽量靠近变坡点，以减少工程量。带区变电所是采区供电的枢纽。由于低压输电的电压降较大，故合理的确定采区变电所位置及尺寸是保证采区正常生产，减少工程费用的重要措施。采区变电所应设在岩层稳定，无淋水，矿压小及通风良好的地点，并位于采区电负荷中心。工作面采用移动变电站。带区变电所采用不可燃材料支护，且采用锚喷支护形式。地板采用号水泥混。

5、塔补连塔邢台东庞淮南张集等矿的开采经验，在顶板中等稳定煤质较硬的条件下，采高可达到对于顶板稳定性较差煤质较软的煤层，采高不宜超过.。综上分析，目前国内.以下缓倾斜厚煤层综采成套设备已实现国产化，回采工艺已日趋成熟，工作面单产已达到较高水平，大采高工作面也取得了成功经验。国内外采煤技术的发展为本矿井采煤工艺的选择提供了依据。回采工艺的选择根据本井田煤层赋存条件和国内外采煤技术装备发展水平，设计确定煤层平均厚度为.采用次采全高回采工艺。二综采工作面回采工艺设计国内外采煤工作面设备发展水平液压支架目前，国外液压支架的主要发展趋势是高阻力高可靠性宽中心距和电液控制的二柱掩护式支架。年美国采用二柱支架的工作面达个，占，至年底仅剩个四柱支架工作面。澳英德等国近年来也大力发展二柱支架，新购置支架大多为二柱式。其主要原因是两柱支架结构简单。高强度二柱掩护式支架可有效地遏止顶板岩层向采空区移动的纵向推力，改善工作面围岩的受力条件，。

6、是向重型化大功率大运量高强度和高寿命方向发展。年，美国长壁面刮板机功率平均，最大，溜槽宽最大.，运量最大。近年来安装的工作面刮板机还采用了保护驱动控制装置，可实现重载软启动和载荷分配。国产工作面刮板机功率达到，溜槽宽达到.，运量达到，长度达到。设备选型原则本矿井采煤工作面装备力求达到国内领先国际先进水平。设备选型在技术先进生产可靠的同时，兼顾设备间的相互配套，保证运输系统流畅，以期达到采运平衡，最大限度地发挥综采设备优势。根据对全国高产高效工作面装备的调研和分析，工作面要实现高产高效，其主要设备应有足够的富裕系数，以减少设备故障率，提高开机率，实现工作面高产稳产。根据开采煤层的开采技术条件以及国内采支运设备生产现状，煤层综采工作面全部采用国产设备，但关键部件考虑进口，且生产能力留有足够的富裕系数，以满足工作面安全高效的要求。液压支架选型按照我国现行“缓倾斜煤层工作面顶板分类方案”及“缓倾斜煤层工作面底板分类方案”。

7、设备包括德国.型高强度掩护式液压支架电液控制系统美国型电牵引采煤机功率等，年度综采面单产达到，煤炭日产达到.神东补连塔煤矿采用美国型两柱掩护式液压支架，在采高的条件下，综采面日产达到本矿井邻近的张集煤矿在工作面长采高.煤层顶板ⅡⅢ类底板Ⅲ类的条件下，采用国产型液压支架型采煤机年个综采面出煤达到.，工作的最高日产达到.邢台东庞煤矿在采高.煤层倾角Ⅱ类顶板条件下，采用国产大采高综采设备，年度综采面单产达到。针对大采高工作面片帮冒顶问题，各矿在学习国外先进技术基础上也探索出套成功经验精选支架根据美国及国内神东矿区实践经验，在中等稳定及偏下类顶板开采条件下，采用高强度二柱掩护式支架，可有效地阻止顶板岩层向采空区移动的纵向推力，改善工作面围岩的受力条件，工作面片帮冒顶事故随之减少。如美国个厚煤层矿井中考虑煤质问题有个矿井留有顶煤均采用二柱掩护式支架，均不存在顶煤留不住或工作面冒顶问题。提高液压支架初撑力开滦钱家营西山官地等。

8、替，建议在适当时期追加定量的钻探工程，进步查明或验证深部及南部地质特征。二由于本井田先期施工的部分钻孔封闭质量较差，甚至有少量钻孔未予封闭，因而对井下开采十分不利，尤其是那些至太灰终止的钻孔，封闭不好或未予封闭，很可能成为矿井生产的隐患。为此，建议在矿井建设和生产过程中，采取积极的预防措施，避免可能由此而造成的危害。三本井田煤层下距石炭系太灰般只有，如果直接开采，势必会太灰水压过大而破坏煤层的隔水底板，或沿落差较大且未被岩屑和泥质物充填的断层向矿坑突水，对矿井安全构成巨大威胁。显然在矿井开采初期，不能将煤层作为首采对象，只有到矿井后期，才能考虑其开采问题。当然，在后期正式开采煤层之前，还需对太灰补做专门的水文地质工作，以便在掌握可靠的水文地质资料的基础上，采取疏水降压等切实可行的措施，确保安全生产。四按照煤矿安全规程的规定，煤的自燃倾向性分为容易自燃自燃和不易自燃三类，这划分标准显然与此前分为很易自燃易自燃不易自。

9、矿通过配备初撑力保证阀，提高液压支架初撑力，有效地减少了工作面顶板下沉量，进而减少了片帮冒顶次数。及时支护端面顶板和煤壁邢台东庞矿在大采高综采工作面实行追机作业，即在采煤机割煤后，紧跟着擦顶带压移架，移架到位后，立即将支架的伸缩式或折叠式前探梁及护帮板伸出，及时支护住新裸露的顶板及煤壁。加固煤壁开滦范各庄矿工作面局部采用木锚杆加固煤壁，效果较好。加快工作面推进速度大采高工作面加快推进速度，缩短端面顶板及煤壁悬露时间，减少煤体及端面顶板的累计变形量，亦可提高煤壁的稳定性。如本矿井邻近的张集矿井大采高.工作面片帮冒顶较少，与工作面推进速度较快平均月有很大关系。合理选择工作面采高根据工作面顶板和煤层条件，合理选择工作面采高，可有效地控制工作面片帮冒顶程度。根据邢台东庞矿在工作面的Ⅱ类顶板条件下，进行次采全高综采试验观测结果，煤壁片帮深度随着实际采高的增大而呈非线性增加当采高超过后，其片帮深度急剧增加。综合近年来神东大柳。

10、架。型号为型，其参数表如下表液压支架参数型号支撑高度中心距工作阻力初撑力适应倾角顾桥矿万新井通风设计摘要的，地震和钻探工程在水平和首采区进行加密控制是正确的，而后期又对生产水平和地质勘探程度偏低的深部及南部实施高分辨率数字地震勘探也是必要的。经过上述各阶段勘探工作，控制了本井田总体地质构造形态，查明了主要断层和褶曲的发育情况，查明了可采煤层层位厚度结构可采范围和煤质特征，查明了水文地质条件及供水水源的水质类型，确定了主要供水含水层，并对其它开采技术条件作了详细了解，地质勘探研究程度是比较高的。因此，本井田年的精查地质报告汇编与其所依据的年的综合勘探精查地质报告年的供水水文地质详勘报告年的地震补充勘探报告和年以前施工的井筒检查孔资料，均可作为矿井设计的依据。二建议总体来看，本井田的钻孔密度并不太高。尽管中部和浅部钻孔较多，但是，深部和南部钻孔偏少，除构造以外，其它地质特征的勘查程度尚比较低。为确保矿井生产后期顺利接。

11、燃和不自燃四级具有较大变化。为确保井下生产的安全，建议对本井田煤的自燃倾向性按新分类标准重新界定，以便根据新的分类结果，采取预防煤层自燃的综合措施。第二章矿井储量年产量及服务年限第节井田境界井田境界毕业设计的井田境界北起断层，南至断层，西起煤层露头，东至煤层底板等高线。走向长为.,倾向长为.。参加储量计算的煤层为煤层。煤层计算面积约，煤层厚，平均厚.，结构较简单。煤层平均容重为.。二工业指标区内煤层储量计算采用的工业指标，参照现行规范，统为最低可采厚度.，最高可采灰份第二节井田储量矿井工业储量工业储量采用地质块段法，在煤层底板等高线上计算储量。本井田采用块段法计算的各级储量，块段法是我国目前广泛使用的储量计算方法之。块段法是根据井田内钻孔勘探情况，由几个煤厚相近钻孔连成块段。根据此块段的面积，煤的容重，平均煤厚计算此块段的煤的储量，再把各个经过计算的块段储量取和即为全矿井的井田储量。计算公式其中工业储量万吨计算面。

12、，根据煤层钻孔资料统计分析，其直接顶多为砂质粘土岩和炭质页岩，属类，老顶为ⅡⅢ级直接底为粘土岩和砂质泥岩，基本属Ⅲ类。根据不同类级的顶底板所适应的架型，本矿井煤层次采全高工作面可选择二柱掩护式或者四柱支撑掩护式支架，设计结合国内外大采高液压支架的实践经验和发展趋势，推荐采用国产高强度支撑掩护式支架。围岩条件对支架结构的要求由表可知，煤层顶板属中等稳定偏下类顶板底板抗压强度较低，且该煤层煤质较软。因此，要求支架必须能够实现快速移架追机作业及时支护，邻架之间要有完善的封顶能力底座对底板的比压要小，分布要合理同时要有较强的控制煤壁片帮的能力。支架高度的确定煤层厚度为，平均.。结合煤层及顶底板条件，本设计推荐支架高度为。支护强度估算.式中支护强度，采高，取.岩石容重，取.计算结果如下.按支架有效支护面积计算，支架工作阻力为。液压支架选型根据上述计算分析，并结合高产高效工作面对支架支撑能力的要求，煤层液压支架采用支撑掩护式。

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