1、较大。选用带轮要求带轮基本图形如图图带轮机构传动的用途和工作情况选定所选带轮可实现传动比为.的无级传动传动的功率.大小轮的转速大小分别为大，小轮廓的尺寸要求由设计得带轮设计要求带轮的类型长度根数为选用带根数由设计得带轮的尺寸材料结构中心距作用于轴上的力带轮设计过程确定计算功率带传动传递的名义功率可。

2、度限定的额定功率曲线Ⅰ由机械设计第七版其中.为小链轮齿数为小链轮转速.为节距.则.千瓦所以符合条件。由滚子套筒的冲击疲劳强度限定的额定功率曲线Ⅱ由机械设计第七版千瓦所以符合条件。由销轴与套筒的胶合限定的滚子链工作能力曲线Ⅲ由机械设计第七版则.所以符合条件。.齿轮的设计齿轮材料由齿轮的失效形式可知，。

3、的夹紧力时，除考虑工作的重量外，还应颗粒状糖果包装机设的计摘要在带轮上产生打滑，可防止其它零件损伤制造安装精度较低，成本低，维护方便适用于中心距较大时的传动。缺点因带和带轮间有相对滑动弹性滑动，所以不能严格保证定的传动比般为理论转速的有定的摩擦损失，通常传动效率为由于传动带需要张紧，因此轴和轴承受。

4、颗粒状糖果包装机设的计摘要.小链轮毂孔最大直径由机械设计第七版表得取链传动作用在轴上的力压轴力链传动的压轴力单位可近似取为其中为链传递的有效圆周力，单位为.为压轴力系数因为是垂直传动，所以取.所以.滚子链传动的额定功率计算在此采用的是滚子链传动。其额定功率图有小链轮转速图链轮转速功率图由链板疲劳强。

5、同其传动比也相同都为图螺旋齿轮由机械设计手册中册第二版表取小螺旋齿轮的齿数，又取其模数.所以小螺旋齿轮的分度圆直径又因为传动比,所以大螺旋齿轮的分度圆直径又由机械设计手册中册第二版表因为两轴的交错角，又取则有中心距第三章机械手及进出糖机构设计.夹持装置设计设计要求要求要有足够的夹紧力夹。在确定手指。

6、工作部分计算，如工作部分计算困难也可简以电机的额定功率代替，但设计计算时应考虑机器工作载荷的性质和连续工作时间长短的影响，其计算功率的计算公式如下其中为机器的名义功率千瓦.千瓦为工作情况系数由专用机床设计与制造表.因为该传动的载荷平稳，每天工作时间大于小时所以取.所以.千瓦选定三角带型别三角带型别。

7、计齿轮传动时，应使齿面具有较高的抗磨损抗点蚀抗胶合及抗塑性变形的能力，而齿根要有较高的抗折断能力。因此齿轮材料性能的基本要求为齿面硬，齿芯要韧。所以齿轮材料选用调质钢。分配轴上螺旋齿轮的尺寸计算轴空间布置如图槽轮送糖螺旋齿轮顶糖杆凸轮机械手螺旋齿轮凸轮组螺旋齿轮输送带链轮链轮供纸链轮槽轮螺旋齿轮螺。

8、速除以链分配轴转速为，链.即.所以.米秒由上式知轮径定了，带速随之也定了，又由，传递同样功率，带速越小，传递的圆周力就越大，需要胶带的根数越多。带速太高会因胶带离心力太大而降低带和带轮间的正压力，从而降低摩擦力，降低工作能力，同时会因过大，而降低疲劳强度。所以在结构尺寸允许的条件下，最适当的速度是。

9、齿轮螺旋齿轮图中该齿轮啮合的传动比手柄轴面方向轴空间布置图由机械设计手册中册第二版表取小螺旋齿轮的齿数，又取其模数.所以小螺旋齿轮的分度圆直径又因为传动比，所以大螺旋齿轮的分度圆直径又由机械设计手册中册第二版表因为两轴的交错角，又取则有中心距机械手及送糖轴上的螺旋齿轮的尺寸计算图中这两对齿轮的形状。

10、造图.计算功率和小轮转速分别为.千瓦。所以选用型带。选择大小带轮的直径为获得尽可能小的值，减小弯曲应力，在选定型别后，应尽可能采用较大的小轮直径，但直径大，会使传动尺寸增大，所以不宜过大。取为实现传动比.所以则取也就是小锥轮的最小直径为其最大直径为。计算胶带的速度米秒其中正常工作时大轮转速为分配轴。

11、秒。若型大于米秒，轮径应重选。因为.米秒米秒计算中心距，带长.粗选中心距中心距过大，虽然结构紧凑，但带长亦小，应力变化加快，使使用寿命降低，并使包角减小，摩擦力降低，传动能力减小中心距过大，除有相反的利弊外，还易因速度较高引起胶带颤动。因此三角胶带初选中心距，般根据结构和传动位置需要。因此粗选中心。

12、定了带的截面，型别过大，虽然减少了胶带的根数，但带高大，带高与带轮直径的比值也就大，因而会增大传动时的弯曲应力，降低胶带寿命和效率。型别过大还使直径中心距加大。而型别太小，弯曲应力虽小，但能传递的功率也小，使根数过多，容易因制造误差而造成胶带松紧不。所以正确选定胶带型别十分重要。由专用机床设计与制。

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