（毕业设计图纸全套）骨架注塑模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:11

《（毕业设计图纸全套）骨架注塑模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....其作用是凝集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。冷料井除了具有容纳冷料的作用以外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模的功能。字形拉料杆是最常用的种形式,工作时依靠字形钩将主流道凝料拉出浇口套,推出后由于钩子的方向性而不能自动脱落,需要人工取出，故本设计选用形推料杆的冷料井。三排溢系统的设计当塑料溶体填充型腔时......”。

2、“.....如果型腔内因各种原因没有将产生的气体排除干净，方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及填充缺料的成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度。因此必须考虑排气问题，注射模成型时排气通常用如下四种方式进行利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气塞排气强制性排气此塑件利用此配合间隙排气，不专门设计排溢系统，如在调试中认为必须开设排溢系统，到时也可以开设......”。

3、“.....包括型芯镶块型芯和螺纹套筒等。成型零件的结构设计凹模型腔的结构设计型腔是成型零件外表面的主要零件，按其结构形式可分为整体式整体嵌入式局部嵌入式组合式等。由于本塑件为工字型且内空的薄壁小零件，且此塑件为小批量生产，因此塑件的凹模采用侧滑块组合式，鉴于本塑件较小,各单个型腔采用机械加工,电加工等方法加工制成,然后装入模板中.这种结构加工效率高,装卸方便。型芯设计成型零件内表面的零件统称为凸模或型芯......”。

4、“.....用推管推出里的固定型芯做凸模。二成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸是成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之间的位置尺寸等。由于考虑到影响因素较多，所以我们般按照平均收缩率平均磨损量和模具平均制造公差为基准的计算方法。即式中塑料的平均收缩率其他的同上。由材料的性质可知的收缩率为。故在以下的计算中塑料的收缩率即为平均收缩率，并规定塑件外形最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，与之相对应的模具型腔最小尺寸为基本尺寸，偏差为正值......”。

5、“.....与之相对应的模具型芯最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值中心距偏差为双向对称分布。型腔和型芯工作尺寸的计算型腔径向尺寸需要修改的地方由平均收缩率法公式式中凹模径向尺寸塑件径向公称尺寸塑料的平均收缩率塑件公差值修正系数在此取.对于中小型塑件，取，其余的同上。塑件公差值见塑料成型工艺与模具制造表，表.型腔部分的尺寸如下型芯径向尺寸由平均收缩率法公式得骨架注塑模具设计摘要设计模具结构总装图的绘制等，所以历时较长，要求完成以下任务．根据尺寸分析零件工艺性．设计骨架的注射模......”。

6、“.....产品图张，型芯镶块型腔的零件图各张，非标准零件图套。．编制改模具非标准零件加工工艺过程卡编制改模具所有非标准零件加工工艺过程卡编制个工作零件成形零件机械加工主要工序的工序卡。．编写设计说明书。第二章塑件分析本塑件为骨架.主要形状为长方体的壳类零件,零件形状如产品图所示,具体尺寸请看产品图纸。塑件的工艺性尺寸精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所或塑件尺寸的准确度。般塑件的尺寸精度是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺特点......”。

7、“.....因此，要合理地选择塑件精度，在满足使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的结构简单无配合精度，由于所用材料为所以确定其采用般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值。其主要尺寸公差标注如下单位均为。塑件定位尺寸.。表面粗糙度塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤波纹等庛点外，主要由模具成型零件的表面粗糙度决定。由于本塑件的外观要求不高，所以表面粗糙度要求低,般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高级......”。

8、“.....塑件的表面粗糙度在之间，选取.。形状塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型，以简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。由于此塑件的外表面要求不高塑件结构简单，可以把浇口设在上表面。壁厚本塑件为薄壁小型零件。脱模斜度为了便于塑件脱模，以防脱模时擦伤塑件表面，与脱模方向平行的塑件表面般应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小主要取决于塑料的收缩率塑件的形状和壁厚以及塑件的部位等因素，收缩率大的塑料取较大的脱模斜度。由于塑件在冷却收缩时......”。

9、“.....因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件，而又因为本塑件是个壳类零件，如不设适当的斜度将比较难脱模。因此根据塑料成型工艺与模具设计中表中查得型腔的脱模斜度选ˊˊ型芯选ˊ。所以选取。二塑件结构分析由于所选的材料为。塑件成型性较好，它的流动性好，收缩率小，加上塑件的表面质量要不高尺寸精度要求的问题，故适合采用点浇口。由于模具的结构简单，考虑本塑件为小批量生产注射机的各项规格工作性能制品的精度要求模具制造费用生产效率等，采用模二腔模具......”。