（毕业设计图纸全套）骨轮零件的注射模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:11

《（毕业设计图纸全套）骨轮零件的注射模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....推板式钩料装置由冷料穴钩料杆组成，钩料杆安装在型芯固定板上，不与顶出系统联动。.注射模具成型零件和模体的设计注射模具型腔的结构设计型腔的结构形式型腔大体有以下几种结构形式整体式整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。它的优点是强度和刚度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。它的缺点是切削量大，使模具成本较高，同时给热处理和表面处理带来困难，只适用于形状较为简单的中小型模具，但随着用业技术的发展，随着电蚀机床仿型机床数控机床的广泛应用。有些形状复杂的大型模具也有采用整体式型腔结构的。整体组合式型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是便于加工，特别是在多型腔模具中，型腔单个加工后，在分别装入模板，这样容易保证各型腔的同心度要求以及尺寸精度要求......”。

2、“.....局部组合式型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。完全组合式完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是，便于机加工，便于抛光研磨和局部热处理。节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。骨轮注射模的型腔部分不是很复杂，可利用电火花进行。这里选择整体式型腔。型腔壁厚和底板厚度的计算在塑料注射模的注射过程中，型腔从合模到注射保证过程中受到高压的冲击力，因此模具型腔应该有足够的硬度和刚度，总的说来，型腔所承受的力大体有如下几种合模时的压应力注射过程中塑料流动的注射压力浇口封闭前瞬间的保证压力开模时的拉应力......”。

3、“.....并在注射过程中总在变化。在这些压力作用下，当型腔的刚度不足时，往往会产生弹性变形，导致型腔向外膨胀，它将直接影响塑件的质量和尺寸精度，型腔将会弹性恢复，当型腔的弹性变形恢复量大于塑件壁厚的收缩量时，将压紧塑件，引起塑件顶出困难，甚至使塑件留在型腔中。如果型腔强度不够时，会产生塑性变形，即引起型腔的永久变形，特别严重的会使型腔破裂，酿成事故。所以在模具设计时要首先考虑使型腔的壁厚和底板厚度都有足够的强度和刚度，以保证型腔在注射过程中产生超过规定限度的弹性变形。因此型腔壁厚和底板厚度的计算和选择是十分重要的。此模具是组合式圆形型腔，圆形型腔是指内外壁横断面都是圆形。组合式圆形型腔的侧壁和底部均受到冲击压力。组合式圆形型腔侧壁厚度的计算，下面对刚度和强度分别计算......”。

4、“.....式中型腔侧壁厚度，型腔外半径，型腔内半径，型腔材料的弹性模量.型腔许用变形量，.型腔内单位平均压力，泊松比，.代入公式中得按强度计算其壁厚按下面公式计算.式中型腔材料的许用应力，.其余符号见公式.代入公式中得.底板厚度的计算按刚度计算其壁厚按下面公式计算式中底版厚度，其余符号见公式.代入公式中得.按强度计算其壁厚按下面公式计算其余符号见公式.和.代入公式中得.型腔尺寸计算型腔的各部分尺寸般都是趋于增大尺寸，因此应选择塑件公差的，取负偏差，再加上的磨损量，而型芯深度则再加上的磨损量，这样的型腔的计算尺寸的表述如下型腔的径向尺寸的计算式.式中型腔的最小基本尺寸塑件的最大基本尺寸塑件的平均收缩率，.塑件的公差，取级精度模具制造公差，按选取根据......”。

5、“.....式中型腔深度的最小尺寸塑件的最大基本尺寸其余符号与.相同。根据.式计算得型腔的各深度尺寸型芯尺寸的计算型芯的各部尺寸除特殊情况外都是趋于缩小尺寸，因此应选择塑件公差的，取正偏差，再加上的磨损量，而型芯高度则加上的磨损量。型芯的计算尺寸表达如下。型芯的径向尺寸的计算式.式中型芯的最大基本尺寸塑件的最小基本尺寸其余符号与.相同。根据.式计算得型芯的各径向骨轮零件的注射模设计摘要侧抽芯也完成了抽芯动作。塑件落在动模上，且垂直面上已完全清除了平行方向上的障碍，折实顶出机构在注射机顶杆的驱动下将成型塑件从动模中顶出。确定温度调节方式温度的控制直接影响了塑件成型的尺寸质量外观和效率，所以每个模具都必须尽可能好的设计温度控制部分，为了取得较好的冷却效果，对冷却回路应由良好的布局......”。

6、“.....并预先考虑流出足够的冷却水路的安装空间。确定主要结构件的尺寸通过以上问题的初步确定，即可勾画出模体的轮廓，这时应确定导向机构的导柱及顶出系统的复位以及必要的先复位等的结构形式和安装位置，以及各组合部分的连接形式及所必须的支承板支承块等。对零件进行造型设计并绘制工程图装配草图绘制完成后，就应开始对各零件做详细的造型设计。工程图尽量按的比例画出，因为这样比较直观，容易发现问题，如果需要放大或缩小，必须严格按比例画出。按制图规划，正确标出尺寸公差行位公差其表面粗糙度等。最后，对模具进行装配并绘制装配图，编写设计说明书。主要零件绘制完成，对装配草图的自我检验和审定。即已存在的问题会充分暴露出来，经过改正修订后，描清并正式编号，标出模体的外轮廓尺寸以及模具的定位和安装尺寸。......”。

7、“.....要求对骨轮进行测绘，并完成其三维造型设计。骨轮注射模要求模两腔，并能自动脱模，实现自动化。完成该注射模具装配图设计，全部零件图纸设计，模具成型零件三维造型设计，以及完成该注射模具的制造工艺设计。方案分析与设计如下图所示，开模时沿分型面分型，由于滑块侧凹卡住塑件，致使塑件开模时停留在动模侧，凝料留在定模侧。推杆推动滑块的同时，抽出侧型芯，塑件自动脱落。图装配图动模座板推板推杆推杆固定板支承板垫块型芯固定板模套滑块弹簧顶销定模座板型芯紧固螺栓浇口套型芯弹簧定距螺钉中间板注塑成型的准备.注塑成型工艺简介注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下......”。

8、“.....经过段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为三个阶段的工作，如图所示。图注塑成型压力时间曲线物料准备成型前应对物料的外观色泽颗粒情况，有无杂质等进行检验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。对于吸湿性强的塑料，应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。注塑过程塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为注射，保压，倒流和冷却四个阶段，注塑过程可以用如图所示所示。图中代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻当模腔充满熔体时，熔体压力迅速上升，达到最大值。从时间到......”。

9、“.....熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子分子链的端在模腔壁固化，另端沿流动方向排列容易被凝结，所以这阶段是大分子定向形成的主要阶段。这阶段的时间越长，分子定向的程度越高。从螺杆开始后退到结束时间从到，由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。倒流直进行到浇口处熔体凝结时为止。其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平均收缩率的重要因素。制件后处理由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再加上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏......”。