高剪切均质机总体设计摘要冶金航空原子能等工业中。油封也可用于旋转轴密封。机械密封.机械密封原理图机械密封原理简图静环，动环，动环密封圈，推环传动座，弹簧，静环密封圈，静环圈在总装图中可以看到，机械密封采用了外装形式，其定位依靠甩水环和套筒，均质腔底盘中心有凸缘回转台，以及用来排除液料的涡轮结构防止了大部分的含颗粒料液进入，避免了因介质压力与弹簧力的方向相反而相互县的泄露。但是，当启动时，弹簧力不变，端面受力太大，由于摩擦副尚未形成液面，端面上比压过大容易磨伤密封面。在这里采用机械密封将容易泄露的轴向密封改变为较难泄露的静密封和端面径乡接触的动密封。减少了泄露量，降低了对轴的精度和表面粗糙的要求，由于减少了轴的接触面积，使得轴不易受磨损。.机械密封与成型填料密封的比较机械密封与软填料密封相比较，有如下优点密封可靠，在长期的运行中，密封状态稳定，泄露量很小，按粗略统计，其泄露量般仅为软填料密封的使用寿命长，在油水类介质中般可达年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上摩擦功率消耗小，机械密封的摩擦功率紧为软填料密封的轴或轴套基本上不受磨损维修周期长，端面磨损后可自动补偿，般情况下，无须经常的维修抗振性好，对转轴的振动偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感适用范围广，机械密封用于低温高温真空高压不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其也有些缺点结构较复杂，对制造加工要求高安装与更换比较麻烦，并要求工人有定的安装技术水平发生偶然性事故时，处理较困难次性投资高。本均质机在工作中要求密封处基本上无泄露，旦泄露，会对机内的物料造成污染。综上考虑，在此选用机械密封。对于轴机械密封处线速度.机械密封结构形式的选择对本均质机调查后可发现介质为液体，起压力为公斤，温度在范围内，轴径为转速为。介质特性介质压力低，无腐蚀性，无固体颗粒及纤维杂质，且不宜汽化和结晶。主机工作特点与环境条件连续操作主机安装在室内周围气氛性质良好，温度变化不大。几乎不允许有泄露，并且对泄露方向有要求寿命尽量长些，从而降低更换次数，且可靠性要高些。综上考虑选用型机械密封，.机械密封的冷却与润滑机械密封的冷却与端面润滑由循环请水系统保证。循环水流量由机体外管道阀门控制。少量泄露的清水被甩水环甩至轴承座支架板，经由排水管排出。油封的选用.油封与其它密封装置的比较油封与其它密封装置比较有下列优点结构简单容易制造。简单油封次便可以模压成型，即使最复杂的油封，制造工艺不复杂。金属骨架油封也只需要经过冲压胶接镶嵌模压等工高剪切均质机总体设计摘要以及物料间的相互碰状和摩擦作用而使物料破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高，粉碎环境不断改善，物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈的剪切摩擦冲击碰撞等作用而被粉碎得越来越细。以下是定子和转子的实物图。图定子转子实物图.电动机与转轴连接形式通常，带传动用于中小功率电动机与工作机械之间的动力传递。其优点主要有适用于中心距较大的传动带具有良好的挠性，可缓冲和冲击吸收振动过载时带与带轮间回出现打滑，打滑虽使传动失效，但可防止损坏其他零件结构简单成本低廉。当然他也有不少缺点传动的外轮廓尺寸较大需要张紧装置由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比带的寿命较短传动效率较低。在此生产线中设计使用的高剪切均质机，其功率不算大，所以其整个机体的尺寸也较小。联轴器的结构简单，安装方便，且效率高。综合以上各个方面，可以将电动机轴和转轴用联轴器直接连接起来，做成卧式结构，这样其传动效率较高，且使其专用空间减少，从而大大提高机器工作效率。如图所示。图电动机遇转轴联结简图均质机的设计.电动机的选择电动机的类别有般异步电动机变速异步电动机防爆异步电动机等,在此选用般异步电动机即可满足工作要求.电动机外壳结构形式在本设计的生产环境中,可能有水滴落飞溅,容易造成电机烧坏且空气中经常存在叫多的灰尘,所以在此电动机的外壳形式选择封闭式中的自扇冷却式结构,其在本身转轴上封闭部分以外装有风扇,以冷却机身.般异步电动机中包括系列三相异步电动机系列三相异步电动机系列高转差率三相异步电动机和系列电磁制动三相异步电动机.系列高转差率三相异步电动机和系列电磁制动三相异步电动机均是系列电机的派生产品,而对于系列三相异步电动机,此电动机为封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机,效率高节能,堵转转距高噪声低振动小,运行安全可靠.能防止灰尘铁屑或其他杂务侵入电机内部具有与系列相同的用途于驱动无特殊要求的各种机械设备,如水泵鼓风机金属切削机床及运输机械等外,还能适用于灰尘多水土飞溅的场所,如球磨机碾米机磨粉机脱谷机及其他农用机械食品机械矿山机械等.已知电动机的驱动功率为.查机械设计手册第九章,在此处选用型电动机,机座不带底脚,端盖不带凸缘.转速为.如图所示,图电动机简图.轴的设计与校合轴的设计式中由轴的材料和承载系数确定的常数轴传递的功率,轴的转速,电机和轴之间使用弹性联轴器相连轴用滚动球轴承支撑轴选用材料,取不锈钢