缩率有关，故所需塑料的体积为上式中塑料的体积压缩率相关塑料压缩率见表塑料名称密度压缩率高压聚乙烯低压聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯硬聚氯乙烯.尼龙聚甲醛.聚碳酸酯醋酸纤维素.根据图所示的零件图,我们算出个塑料零件的体积根据该零件的实际情况，我们取浇道和凝料的体积为该零件体积的。根据设计需要，我设计的为模两腔。故型腔数则由可以计算出为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。初步确定选择国内型号为型的卧式注射机床。因为故最大注射量满足校核要求。.锁模力的校核锁模力又称为合模力，是指注射成型机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。注射成型机的锁模力按下式计算式中注射成型机的公称锁模力模内压力压力损耗系数注射压力塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和故锁模力满足要求。.注射压力的校核注射成型机的最大注射压力应稍大于塑料制品成型所需的注射压力，即需要式中注射成型机最大注射压力塑料制品成型所需的注射压力因为注射压力是可以调节的，所以只需要即可。.模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中所设计的模具厚度为注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度故模具厚度满足要求。.麦克风手柄工艺分析如图所示的零件图根据图所示，我们可以清晰地分析零件的结构。.结构首先该零件的总体轮廓是个空心的圆锥体，侧壁有三个螺纹孔和个方孔，锥体前端有外螺纹。.壁厚各种塑件,不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有定的厚度,以保证其力学强度.般地说,在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚,不仅可以节约原材料,降低生产成本,而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短,提高生产率其次可避免因过厚产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷.以下是的壁厚推荐值最小壁厚小型件壁厚中型件壁厚大型件壁厚.该塑件属于中小型件,从图上看,塑件边缘的壁很厚,达到,最小壁厚处为,这样使得整个塑件的壁厚是不均匀的,但若减小边缘壁厚,则对塑件的推出不利,而且边缘壁厚可用来放置推杆或推板。.加强肋塑件上适当设置的加强肋可以防止塑件的翘曲变形沿着物料流动方向的加强肋还能降低充模阻力，提高融体流动性，避免气泡，缩孔和凹陷等现象的产生。在该塑件中的加强肋起到引导物料流动的作用同时又对电池进行定位，高度比分型面低，脱模斜度取度，顶部倒圆角，低部倒角，宽度取.。通常加强肋的设计原则为高度低过高时容易在弯曲和冲击负荷作用下受损，宽度小，而数量多为好。该零件具有加强肋，因而我们在设计时应注意以下几个方面加强肋的尺寸如图所示。图加强肋的尺寸加强肋与塑件壁连接处应采用圆弧过渡。加强肋厚度不应大于塑件壁厚。加强肋的高度应低于塑件高度的.以上如图所示。图加强肋的高度不合理合理加强肋不应设置在大面积塑件中间，加强肋分布应相互交错，如图所示，以避免收缩不均引起塑件变形或断裂。图加强肋应交错分布不合理合理该零件在内壁上有根加强肋，由于该零件是个锥体，只需要在型芯上设计出与之匹配的槽即可，这样同样能够顺利脱模。.孔塑料制品上的孔，应尽量开设在不减弱制品强度的部位，孔与孔之间孔与边距之间应留有足够距离，以免造成边壁太小而破裂，不同孔径的孔边壁最小厚度见表。塑料制品上固定用孔的四周应采用凸边或凸台来加强，如图所示。图孔的加强肋表孔与边壁的最小距离孔径.孔与边壁的最小距离由于盲孔只能用端固定的型芯成形，其深度应浅于通孔。通常，注射成形时孔深不超过孔径的倍，压塑成形时压制方向的孔深不超过孔径的倍。当塑件孔为异型孔时斜孔或复杂形状孔，要考虑成形时模具结构，可采用拼合型芯的方法成形，以避免侧向抽芯结构，图是几种复杂孔的成形方法。图几种复杂孔的成形方法根据以上要求，该零件孔的开设完全符合要求。在注塑模具设计时，大的型腔我们设计个大的型芯来实现，侧壁上的三个螺纹孔和方孔我们设计活动型芯来实现。活动型芯与滑块连接。.圆角除使用要求尖角外，所有内外表面的连接处，都应采用圆角过渡。般外圆弧的半径是壁厚的.倍，内圆弧的半径是壁厚的.倍。塑件上各处的轮廓过度和壁厚连接处，般采用圆角连接，有特殊要求时才采用尖角结构。尖角容易产生应力集中，在受力或受冲击载荷时会发生破裂。圆角不仅有利于物料充模，同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。圆角的取值与应力集中的关系遵循函数关系，当.以后应力集中变的缓和，该塑件大部分的圆角取，较大值取到.螺纹塑料制品上的螺纹可以直接成形，通常无需后续机械加工，故应用较普遍。塑料成形螺纹时，外螺纹的大径不宜小于，内螺纹的小径不宜小于，螺纹精度般低于级。在经常装卸和受力较大的地方，不宜使用塑料螺纹，而应在塑料中装入带螺纹的金属嵌件。由于塑料成形时的收缩波动，塑料螺纹的配合长度不宜太长，般不超过牙，且尽量选用较大的螺距，如果需要使用细牙时可按表选用。为防止塑料螺纹最外圈崩裂或变形，螺孔始端应有深的台阶孔，螺纹末端与底面也应留有大于.的过渡段，如图所示。图塑料螺纹的形状该零件在前端有的外螺纹，我们设计时需要用螺纹型环来实现它。我们首先需要确定是用整体式螺纹型环还是对合式螺纹型环。我们在制作螺纹型环是还需要考虑其怎样脱模，是手动脱模还是自动脱模。本设计采用的是整体式螺纹型环自动脱麦克风外壳注塑模具设计摘要设计，为此，在设计模具之前，首先要选择好成型设备，这就需要了解各种成型设备的规格性能与特点。以注塑机来说，如注射容量锁模压力注射压力模具安装尺寸顶出方式与距离喷嘴直径与喷嘴球面半径定位孔尺寸模具最小与最大厚度模板行程等，都将影响到模具的结构尺寸与成型能力。同时还应初估模具外型尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装与使用。拟定模具结构方案理想的模具结构应能充分发挥成型设备的能力如合理的行腔数目和自动化水平等，在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺技术要求如塑件的几何形状尺寸精度表面光洁度等和生产经济要求成本低效率高使用寿命长节省劳动力等，由于影响因素很多，可先从以下方面做起塑件成型按塑件形状结构合理确定其成型位置，因成型位置在很大程度上影响模具结构的复杂性型腔布局根据塑件的形状大小结构特点尺寸精度批量大小以及模具制造的难易成本的高低等确定行腔的数量与排列方式选择分型面分型面的位置要有利于模具加工排气脱气脱模塑件的表面质量及工艺操作等确定浇注系统包括主流道分流道冷料穴浇口的形状大小和位置，排气方法排气槽的位置与尺寸大小等选择脱模的方式考虑开模分型的方法与循序，拉料杆推杆推管推板等脱摸零件的组合方式，合模导向与复位机构的设置以及侧向分行与抽芯机构的选择与设计模温调节模温的测量方法，冷却水道的形状尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系确定主要零件的结构与尺寸考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据所选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔型芯导柱导套推杆滑块等主要零件的结构与尺寸以及安装固定定位导向等方法支承与联接如何将模具的各个组成部分通过支承块模板销钉螺钉等支承与连接零件，按照使用与设计要求组合成体，获得模具的总体结构。结构方案的拟定，是设计工作的基本环节。它既是设计者的构思过程，也是设计对象的胚胎，设计者应将其结果用简图和文字加以描绘与记录，作为方案设计的依据与基础。方案的讨论与论证拟定初步方案时，应广开思路，多想些办法，随后广泛征求意见，进行分析论证与权衡，选出最合理的方案。绘制模具装配草图总装配图的设计过程比较复杂，应先从画草图着手，经过认真的思考讨论与修改，使其逐步完善，方能最后完成。草图设计过程是“边设计边绘图边修改”的过程，不能指望所有的结构尺寸与数据下就能定的合适，所以在设计过程中往往需反复多次修改。其基本做法就是将初步拟定的结构方案在图纸上具体化，最好是用坐标纸，尽量采用的比例，先从行腔开始，由里向外，主视图与俯视图同时进行型腔与型芯的结构浇注系统排气系统的结构形式分型面及分型脱模机构合模导向与复位机构冷却或加热系统的结构形式与部位安装支承连接定位等零件的结构数量及安装位置确定装配图的图纸幅面绘图比例视图数量布置及方式。绘制模具装配图绘制模具装配图时应注意做到以下几点认真细致干净整洁地将修改已就的机构草图，按标准画在正式图纸上。将原草图中不细不全的部分在正式图上补细补全此过程在上实现。标注技术要求和使用说明，包括些系统的性能要求如顶出机构侧抽芯机构等，装配工艺要求如装配后分型面的贴合间隙的大小上下面的平行度需由装配确定的尺寸要求等，使用与装拆注意事项以及检验试模维修保管等，达到要求全面检查，纠正设计或绘图过程中可能出现的差错与遗漏。绘制零件图绘制零件图时应注意做到以下几点凡需自制的零件都应画出单独的零件图图形尽可能按∶的比例画出，但允许放大或缩小。要做到视图选择合理，投影正确，布置得当统考虑尺寸公差形位公差表面粗糙度的标准方法与位置，避免拥挤与干涉，做到正确完整有序，可将用得最多的种粗糙度以“其余”的形式标于图纸的右上角零件图的编号应与装配图中的序号致，便于查对标注技术要求，填写标题栏自行校对，以防差错。编写设计说明书第章模具方案设计.塑料模具的分类塑料模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分为以下几类。注射模注射模又称注塑模，注射成型是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后再注射或螺杆的推动下，以定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统注射入闭合的模具型腔中，经过定的时间后，塑料在模内硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。这就是注塑模。它主要用于热塑性塑料制件的成型。二压缩模压缩模又称压塑膜。压塑成型是塑料制件成型中较早成型的种。首先将预热过的塑料原料直接加入敞开的经加热的模具型腔内，然后合模，塑料在热和压力的作用下称熔融流动状态充满型腔，经段时间够硬化定型。该方法生产周期长，生产效率低，多用于热固性塑料制件的成型。三压注模压注模又称传递模。压注模的加料室与型腔由浇注系统连接。首先将预热过的塑料原料加入预热的加料室内，然后通过压柱向加料室内塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过模具浇注系统进入型腔，最后发生化学交联反应逐渐硬化定型。压注模主要用于热固性塑料的成型。四挤出模挤出模常称挤出机头。挤出成型是利用挤出机筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的呈熔融状态的成型物料从挤出的机筒中挤出，并通过特定断面形状的口模成型，然后借助牵引装置将挤出后的塑料制件均匀的拉出，并同时进行冷却处理。这类模具能连续不断得生产断面形状相同的热塑性塑料得行材，例如管材棒材等。五气动成型模气动成型模包括吹塑成型模真空成型模和压缩空气成型模等。吹塑成型是将挤出机挤出或注射机注出的处于高弹性状态的空心塑料型坯置于闭合的模腔内，然后向其内部通入压缩空气，使其胀大并贴紧模具型腔壁，经冷却定型后成为具有定形状和尺寸精度的中空塑料容器。真空成型时将加热的塑料片材与模具型腔表面所构成的封闭空腔内抽真空，使片材在大气压力下发生塑性变形而紧贴于模具型腔成为塑料制件的成型方法。压缩空气成型是利用压缩空气，使热软化的塑料片才发生塑性变形并紧贴在模具型腔上称为塑料制件的成型方法。除上述介绍的类塑料模具外，还有泡沫塑料成型模搪塑膜浇铸模回转成型模等。.方案的确定热塑性塑料的注塑成型特点热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的