（毕业设计图纸全套）麻花钻刃磨装置的设计（含说明书）

验算自锁螺纹升角由文献查得当量摩擦角取所以丝杠反行程自锁。

因为此装置丝杠转速慢，受力不大且不受冲击和受压，因此不需对螺杆螺母的危险截面强度稳定性以及临界转速进行校核。

而且此刃磨装置只负责简单刃磨，精度不高，所以不用对丝杠螺母副进行刚度校核。

丝杠有关公差的选择由文献表得因为此装置为普通机床进给机构。

所以选择精度等级为级相邻螺距允差为，螺距累积允差。

由文献表得中径椭圆度公差，外径跳动公差，外径公差，丝杠的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为.。

由文献表得中径上偏差，用作公益基准时的内径公差，螺母的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为.。

由文献表得外径下偏差，内径下偏差，中径上偏差，中径下偏差，内径上偏差。

轴承的选择由文献查得选用轴承代号为的单列圆锥滚子轴承。

由文献查得垂直进给下端轴承选用轴承代号为的圆锥滚子轴承与推力球轴承配合的形式。

圆锥滚子轴承关于推力球轴承的轴向定位采用轴套，而圆锥滚子轴承的外圈定位采用孔用弹性挡圈。

其具体参数分别由文献以及文献查得垂直进给轴承的内圈以及锥齿轮的轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸参数由文献查出。

垂直进给上端轴承由文献选用轴承代号为的单列圆锥滚子轴承。

轴承端盖的选择参看文献由轴承外径决定螺栓为螺栓数目为。

对于固定轴承端盖的螺栓，具体参数参看文献。

画法参考文献。

为保证此垂直进给丝杠的稳定性，在丝杠螺纹下端安装深沟球轴承，由文献查得选用轴承代号为的深沟球轴承。

轴与锥齿轮之间的轴向定位采用圆头平键连接，键的尺寸由文献查得此锥齿轮轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸由标准紧固件使用手册表查得。

表梯形螺纹牙型公称直径螺距牙顶间隙.基本牙型高度.外螺纹牙高.内螺纹牙高.牙顶高.外螺纹中径.内螺纹中径.外螺纹小径.内螺纹小径内螺纹大径.外螺纹牙顶圆角.内外螺纹牙底圆角.手轮直径的确定式中轴向力，.螺纹升角由文献查得，当量摩擦角取•所以取.传动系统的锥齿轮设计计算横向进给方向上锥齿轮的设计.进给方向上的锥齿轮锥齿轮设计原始参数轴交角齿数比初值小齿轮转矩即丝杠转矩••小齿轮大端分度圆直径初值由文献查得小齿轮齿数由文献查得大齿轮齿数齿数比模数在文献中选择标准值小齿轮分锥角时锥距齿宽所以取取二者中小者齿轮具体参数见表此锥齿轮的齿顶圆直径小于，可做成实心结构。

此锥齿轮与轴连接的键的参数见文献齿面接触疲劳强度计算校核公式式中弹性影响系数表锥齿轮具体参数名称代号计算公式小齿轮大齿轮分锥角齿顶高.齿根高.分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径锥距.齿根角.顶锥角根锥角顶隙.分度圆齿厚.当量齿数齿宽.根据此装置的特点，选择两啮合齿轮材料为球墨铸铁由文献查得载荷系数式中使用系数因为此啮合齿轮在机床主传动机构上由文献查得麻花钻刃磨装置的设计摘要面代替了外锥面刃磨的摆动夹具，可使机床结构简单，尺寸小，调整方案方便采用优化刃磨参数，计算机控制自动调整刃磨参数，刃磨的钻头几何角度精确且两切削刃对称性好，特别适合刃磨使用要求较高的钻头，如数控机床用麻花钻内锥面钻头刃磨机，只需输入钻头直径，机床自动调整，可以精确刃磨不同直径的钻头，机床操作简单，可以刃磨出高质量的麻花钻。

将砂轮修成内锥面，钻头放在内锥面上进行磨削，形成麻花钻的圆锥面的后刀面。

刃磨钻头时通过修整砂轮半锥角轴间角锥顶距附加旋转角偏距是钻头中心低于砂轮锥面中心的距离，钻头附加旋转角是被磨削的主切削刃水平安装后再附加转动的而个角度，可使钻头得到所需的后角横刃斜角以及顶角。

第章麻花钻内锥面刃磨的理论分析.麻花钻的几何特性麻花钻的结构麻花钻是金属切削加工中使用最广泛刀具，它可以在各种零件加工中使用，其种类较多，由于它的作用不同，因此，它的形状尺寸结构等也就不同。

本章只对锥柄麻花钻的几何特征以及参数进行研究分析。

锥柄麻花钻主要由工作部分颈部和柄部组成。

结构如图所示。

麻花钻的组成切削部分图麻花钻的组成工作部分又由导向部分和切削部分组成，其中钻头的导向部分由两条螺旋槽所形成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻芯连接，钻头的切削部分由两个螺旋形前面两个由刃磨得到的后面两条韧带副后面两条副切削刃和条横刃组成。

钻头的柄部用于夹持刀具和传递动力。

通常直接在以下的小直径钻头采用直柄而直径大于的较大直径钻头采用锥柄，锥柄可以传递较大扭矩，锥柄后端的扁尾用于传递扭矩和便于卸下钻头直径在至之间的钻头直柄和锥柄均可采用。

颈部是柄部和工作部分的连接处，并作为磨削外径时砂轮退刀和打标记的位置，也是颈部是柄部和工作部分不同材料的焊接部分。

麻花钻的几何参数麻花钻刃磨的几何参数如图所示。

图中为刃磨锥面锥顶到钻头轴线图麻花钻的刃磨几何参数之间的距离，即锥顶角为锥面轴线与钻头轴线间的距离，即偏距为锥面轴线与钻头轴线间的夹角，即轴间角为锥面的锥顶角。

切削刃上任意点的后角是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。

钻头后角不在主剖面度量，而是在以钻轴为轴心的圆柱剖面内度量，钻头后角的变化如图所示。

.麻花钻的传统刃磨方法对于手工刃磨麻花钻而言，在刃磨过程中需要工作人员仔细认真，刃磨好坏直接影响钻孔的质量和钻削效率。

刃磨麻花钻。

要求两个主切削刃和钻芯线之间的夹角要对称，刃长要相等，否则钻削时会出现单刃切削或者孔径变大以及产生台阶形等弊病。

刃磨前，钻头切削刃应置在砂轮中心水平面上或者稍高些，钻头中心与砂轮外圆柱面母线在水平面内夹角等于顶角半，同时钻尾向下倾斜。

钻头刃磨时，用右手握住钻头前端支点，左手握钻尾，以钻头前端支撑点为圆心钻尾上下摆动，向上摆动不得高出水平线，当磨出副后角，向下摆动也不能太多，以防磨掉另条主刃刀。

刃磨时要略带旋转，但是也不能转动过多，特别是在刃磨小直径麻花钻时，更得注意。

当个主切削刃磨削完毕以后，把钻头转过刃磨另个主切削刃，人和手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到两刃对称的目的，刃磨方法与磨前个主切削刃时相同。

刃磨时应注意随时用冷却液冷却，以防刃口发热退火降低硬度。

初次刃磨时要注意防止外缘出现副后角。

完成后要对麻花钻的角度进行检测，通常使用目测和用测量仪器进行测量。

当麻花钻磨好后通常采用目测法进行检查。

方法是把钻头垂直竖在于眼睛等高位置，在明亮的背景下用肉眼观察两刃的长度和高低及它的后角等，由于存在视觉误差，往往会感觉到左刃高，右刃低，这时要把钻头转过再进行观察，这样经过反复观察对比，觉得两刃基本上对称后就可以使用了，如果发现两刃有偏差必须进行修磨。

使用量角器进行检查时，只需要角尺的边贴在麻花钻的棱边上，另边放在钻头的刃口上测量刃长和角度，然后转动，以同样的方法检查就可以了。

.麻花钻的内锥面刃磨方法本装置的设计采用新型的内锥面刃磨法，内锥面刃磨操作简单，通过内锥面的刃磨可以直接形成后刀面。

刃磨钻头时通过修整砂轮半锥角调整轴向角锥顶距偏距附加旋转角偏距是钻头中心低于砂轮锥面中心的距离，钻头附加转动角度是被磨削的主切削刃水平安装后再附加转动个角度。

，可使钻头得到所需的后角横刃斜角以及顶角。

运用此种麻花钻刃磨装置，要注意刃磨参数的确定首先要理解优化刃磨参数这个概念，为使钻头刃磨后得到合理的主切削刃外缘后角，横刃斜角和顶角，建立锥面与钻头几何角度的理论计算公式，考虑到砂轮的结构及刃磨中钻头与砂轮不得干涉等约束条件，对半锥角轴间角锥顶距偏距附加旋转角这五个刃磨参数进行优化，就可得到麻花钻的优化刃磨参数，即每直径的麻花钻要求的刃磨角度下对应着几组刃磨参数。

确定刃磨参数轴间角的值等于麻花钻顶角的半减去半锥角，标准麻花钻的顶角为。

砂轮半锥角较小时，钻头柄部及装夹钻头夹具与砂轮锥面发生干涉。

刃磨标准麻花钻时，半锥角为.。

钻头柄部与砂轮锥面母线相平行，可利用较多地锥面来磨削钻头。

为使钻头刃磨方法简单，便于调整，刃磨参数易优化，轴间角砂轮半锥角取定值，分别为和。

当刃磨钻头顶角不是标准值时，