毕业设计说明书.doc
齿形链链板级进模设计.pdf
齿形链模具图纸.dwg
（CAD图纸）
齿形链原始尺寸.dwg
（CAD图纸）
齿形链圆角尺寸.dwg
（CAD图纸）
排样设计.dwg
（CAD图纸）
时间要求.txt
要求.doc
具体零件图如后面所附零件图为准，零件成型属于薄板冲压，但冲裁量大，冲孔凸模和挤压凸模及凹模在模具冲压过程中容易磨损，因此材料需要选耐磨强度高的材料，冲孔凸模和挤压凸模都选用钢，凹模选用，挤压凸模的刃口高度为毫米，在个行程内挤孔凸模刃口有两次通过已冲过的孔，有效的提高孔的光洁度，结构图如下.选择坚固件及定位零件螺钉规格的选用由凹模板的厚度可选用，在根据实际要求，查标准选用，这里要个，卸料板的螺钉选用，这里要个。
销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格，因此根据标准选用，选取材料为钢.根据定位方式及坯料的形状与尺寸，选用合适的标准定位零件.导料板根据凹模，查标准.，选规格为长度，宽度，厚度，材料为的导料板，即导料板如图所示.设计和选用卸料与出件零件卸料以卸料板卸料，出件是以凸模往下冲即可，因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的.倍，所以卸料板的.齿形链链板连续模设计摘要镍.铜.力学性能抗剪强度抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率硬度热轧，冷拉热处理，。
.确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔，挤孔三个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产，因此采用单工序须要模具数量较多，生产率低，所用费用也高，不合理若采用复合冲，可以得出冲件的精度和平直度较好，生产率较高，但因零件的孔边距太小，模具强度不能保证用用级进模冲裁时，生产率高，操作方便，通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题，根据以上分析，该零件采用级进冲裁工艺方案冲压模具总体结构设计.模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模操作与定位方式零件中批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式.零件尺寸较小，厚度较小，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，定位销导正。
．卸料与出件方式考虑零件尺寸较小，厚度较薄，采用弹压卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。
．模架类型及精度由于零件材料较薄，尺寸较小，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用内导柱导向，考虑零件精度要求不是很高，材料厚度为.，冲裁间隙较不小，因此采用采用后侧两导柱。
．冲压模具工艺与设计计算．排样设计与计算该冲裁件材料厚度较薄，尺寸小，因此可采用以下排样比较合理，具体见上面视图。
搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。
因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。
搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。
搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度.，确定搭边工作间为，为.。
因此根据式，条料的宽度为进距为.根据，导板间距为.由零件图在用计算机算得个零件的面积为.个进距内的坯料面积，因此材料利用率为η设计冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力根据零件图，用可计算出冲次零件内外周边之和.首次冲裁除外，又因为，.，取.，则根据式
（毕业设计图纸全套）齿形链链板连续模设计（含说明书）
