齿轮泵的泵座工艺及钻孔6-Φ17夹具设计说明书.doc
齿轮泵的泵座零件图.dwg
（CAD图纸）
齿轮泵的泵座零件图.exb
齿轮泵的泵座零件图.gif
齿轮泵的泵座毛坯图.dwg
（CAD图纸）
齿轮泵的泵座毛坯图.exb
工序卡.doc
工艺卡.doc
夹具零件图.dwg
（CAD图纸）
夹具零件图.exb
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.exb
本论文按照夹具设计的般步骤，进行了以下部分的设计通过对零件的工艺分析，确定了零件的生产类型机械加工工艺过程工艺规程设计毛胚的种类和制造方法。
通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，选择定位基准说明表面加工方法的选择加工阶段的划分工序集中与分散零件加工工艺原则和工艺编制。
通过以上零件的实体图确定夹具总体方案，包括加工的方法定位方案和定位误差的分析夹紧方案夹具体结构布局。
关键词夹具设计钻模加工工艺齿轮泵泵夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求座的工艺分析及生产类型的确定泵座的用途该泵座为支撑齿轮泵所用，突台上两孔放入两个齿轮轴，突台加强了泵座的刚性，底面两个筋板对突台起加固和支撑作用。
该泵座在齿轮泵工作时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度刚度和韧度，以适应齿轮泵的工作条件。
该零件的主要工作表面为泵座的两个端面和突台上的两个孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。
二泵座的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差泵座左端面.泵座右端面.泵座底面.孔.孔.圆锥销孔.孔孔三审核泵座的工艺性分析零件图可知，泵座的两端面和泵座底面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样可减少加工面积，也可提高泵座端面的刚度。
孔孔和孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头偏钻，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要加工表面泵座两端面和泵座底面孔孔外，其余表面加工精度均较低，结构也较为简单。
不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的办法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
四确定泵座的生产类型件年，件台齿轮泵的泵座工艺及钻孔夹具设计摘要钻表孔钻表三加工精度的划分加工阶段划分分粗加工半精加工和精加工三个阶段。
粗加工阶段高效的切除各加工表面上包括孔和外表面上的各部分余量，半精加工加工出除精度要求不高的表面，并为精加工做准备。
精加工阶段完成内孔和外表面的加工，使其满足精度要求和同轴度要求。
四工序的集中与分散本零件选择工序集中的原则安排加工工序，该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能机床配以专用夹具，来提高生产率。
而且用工序集中的原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且可以在次装夹中完成多表面的加工，有利于保证各表面之间的相对位置和精度要求。
五工序顺序的安排.机械加工工序遵循先基准后其它的原则，先加工内孔。
遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序再安排精加工工序。
遵循先主后次的原则，先加工内孔和外表面再加工其他的孔。
六确定工艺路线工艺路线图如下工序号工序名称机床设备刀具粗铣下端面立式铣床端铣刀半精铣的左表面立式铣床端铣刀半精铣的右表面立式铣床端铣刀粗铣外表面立式铣床端铣刀钻扩粗精铰上孔四面组合钻床扩孔钻和绞刀粗扩上孔四面组合钻床扩孔钻钻扩粗精铰下孔四面组合钻床扩孔钻和绞刀粗扩圆锥孔四面组合钻床扩孔钻钻沉孔深的孔四面组合钻床麻花钻钻沉孔深的孔四面组合钻床麻花钻去毛刺钳工台平锉中检热处理淬火机校正钳工台手锤磨削平面磨床砂轮清洗清洗机终检六确定切削用量工序加工的孔本工序为钻，已知加工材料为，铸件机床为立式铣床，工件装夹在专用夹具上。
.确定粗加工孔的切削用量。
所选刀具为直柄麻花钻。
Ⅰ.确定背吃刀量取。
Ⅱ.确定进给量根据表，选取每转进给量.。
Ⅳ.确定切削速度根据表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。
由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，可取。
再将此转速
（毕业设计图纸全套）齿轮泵的泵座工艺及钻孔6Φ17夹具设计（含说明书）
