Ｍ3400调温器工艺及车左端面及内圆夹具设计开题报告.doc
Ｍ3400调温器工艺及车左端面及内圆夹具设计说明书.doc
车左端面及内圆夹具2零件图.dwg
（CAD图纸）
车左端面及内圆夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
调温器座工艺卡片.xls
调温器座零件图.dwg
（CAD图纸）
调温器座毛坯图.dwg
（CAD图纸）
工序卡片10.xls
工序卡片20.xls
工序卡片30.xls
工序卡片40.xls
工序卡片50.xls
工序卡片60.xls
工序卡片70.xls
工序卡片80.xls
计划周记进度检查表.xls
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则.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为验证功率查金属机械加工工艺人员手册表，知式中，系数.铣刀直径，切削深度，每齿进给量，切削宽度，铣刀齿数主轴转速，。
计算得，.，机床选择满足要求。
机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知，机动时间为式中，加工长度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，每齿进给量，铣刀齿数走刀次数。
其中，查金属机械加工工艺人员手册表，得，则.。
根据机械制造工艺学，辅助时间按的来计算，则.。
小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。
精铣端面工序加工计算取.，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。
由金属机械加工工艺人员手册表，得根据公式计算得，.，则机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。
根据公式计算得，.查切削用量简明手册表，选，则实际转速为所以，.，机床选择满足要求。
机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，则根据公式计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。
小结综上所述，机床为万能铣床，主轴转速，切削速度.，进给量.，切削深度.，机动时间.。
辅助时间.。
钻上端面的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为式中，孔径，刀具耐用度，进给量，。
得，.。
根据公式求得，.。
机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。
根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。
验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，计算得，.，.﹒，.。
机床选择满足要求。
机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为式中，加工长度深度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，刀具或零件的进给量，刀具或零件的转速，。
其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。
小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。
辅助时间.。
钻左端面的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得计算得，.，根据公式求得.。
机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。
根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式，求得实际转速.调温器工艺及车左端面及内圆夹具设计摘要端面端面及外圆，同样先粗加工，后精加工，在数控车床上实现。
以精基准面为定位面手动钻左端面的螺纹孔。
以加工过后的左端面为精基准手动钻上表面。
工序的组合根据该工件的生产规模万件每年，以及工件的结构特点与技术要求，为了尽可能的减少工件的安装次数，在次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。
在夹紧时，夹紧点应分布均匀，夹紧点要设置在刚度好的部位，夹紧力要适当，防止夹紧变形。
同时要选择合适的切削用量，切削力和切削热。
相关的加工顺序，工序尺寸及工序要求，夹具刀具量具等。
切削用量等工艺问题将在连接座工艺过程卡和工序卡中陈述。
在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。
加工顺序就是指工序的排列次序，加工顺序对保证加工质量，降低生产成本有着重要的作用，般考虑下原则先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。
先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工精加工以及光整加工。
这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。
先加工平面，后加工内孔先加工主要表面后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。
然后对精度要求高的主要表面进行粗加工半精加工，并穿插些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。
要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤。
这样得到零件的工艺路线如下铸造毛坯人工时效处理和变质处理粗车上端面半精车上端面粗车右侧孔粗车右侧孔内圆粗车右侧孔上端面半精车右侧孔上端面粗车孔内圆及倒角粗车左侧孔粗车左侧孔内圆粗车左侧孔上端面半精车左侧孔上端面粗车左侧孔内圆及倒角粗车孔端面粗车外圆粗车端面半精车端面粗车左端面半精车左端面粗车孔内圆手工钻上端面孔并攻丝手工钻左端面并攻丝手工钻.水压试漏检验去锐边毛刺包装入箱以上的工艺卡片及工序卡片详见附录。
加工顺序的安排机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到工件的具体特点，可以先加工后表面和后表面上的孔，然后都以面两孔定位，加工出其他的面和孔。
热处理工序的安排由于毛坯为压铸件，铸件应经固溶处理加完全人工时效处理，另外，还须经变质处理。
辅助工序的安排检验工序进气管须经气密性检验，在.的气压下历时两分钟不得渗漏。
其他辅助工序在零件机械加工结束后，进行人工去毛刺处理。
.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定调温器座零件材料为铝合金，生产类型为批量生产，采用金属性毛坯铸造。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下上端面粗车加工余量，半精车加工余量.，总加工余量。
右侧孔右侧孔上端面左侧孔左侧孔上端面粗车加工余量，半精车加工余量.，总加工余量右侧孔内圆粗车孔内圆及倒角左侧孔内圆左侧孔内圆及倒角孔端面外圆孔内圆粗车加工余量.确定切削用量及基本工时车上端面工艺计算工序加工计算及机床选择取，选择直头焊接式外圆车刀，数控车床试选。
查机械制造装备设计表，由于数控车床的中心高为，故刀杆尺寸，刀片厚度。
根据机械制造装备设计表粗车铸造毛坯，选择硬质合金。
查机械制造装备设计表，选择带卷屑槽倒棱的前刀面，卷屑槽尺寸为，.，.。
其中，为主偏角为副偏角为后角为前角为刃倾角为刀尖圆弧半径为倒棱前角为倒棱宽度为卷屑槽圆弧半径为卷屑槽槽宽为卷屑槽槽深。
查机械制造装备设计表，在刀杆尺寸为以及工件直径大于时，取.。
进给量还要满足车床进给机构强度的要求，故需要进行校验，根据车床说明书，其进给机构允许的进给力为。
查机械制造装备设计表，当钢强度，.，.时预计，则进给力。
根据车削进给力的计算公式式中为加工钢时，刀具几何参数改变时切削力的修正系数
（毕业设计图纸全套）Ｍ3400调温器工艺及车左端面及内圆夹具设计（含说明书）
