（毕业设计图纸全套）落料冲孔弯曲切断复合模具设计（含说明书）

表压力机的技术参数公称压力发生公称压力时滑块离下极点距离滑块固定行程滑块调节行程标准行程次数不小于次最大闭合高度活动台位置最低最高闭合高度调节量标准型滑块中心到机身距离孔深标准型工作台尺寸左右前后标准型工作台孔尺寸左右前后标准型工作台孔尺寸直径标准型立柱间距离不小于活动台压力机滑块中心到机身紧固工作台平面之距离模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度.卸料零件的计算该套模具采用弹性卸料装置，介质为弹簧。

根据工厂的经验可以按所选弹簧的最大工作负荷，并使来选择弹簧。

下卸料装置初定根弹簧，则每根弹簧分担的卸料力为根据预压力和模具结构尺寸，由书末附录可选择的弹簧，其。

检验是否满足其中，查“负荷行程”曲线得出结论选取号弹簧，外径，钢丝直径，自由状态下高度。

弹簧的装配高度.本章小结本章主要是对零件进行工艺分析与计算，为模具标准件与非标准件选择做铺垫，有了以上工艺的计算才能更好的选择组成模具的各部分零件。

本章确定了制件的冲裁方案，确定了排样图，计算出了毛坯的尺寸以及材料的利用率，通过各种工艺力的计算来选择了压力机，并确定了卸料弹簧的数量与型号。

第章模具的结构设计.凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算是本次设计需要重点解决的对象，其中包括落料的凸凹模刃口尺寸以及冲孔的凸凹模刃口尺寸。

落料时凸凹模刃口尺寸的计算查询冲压工艺学根据公式式中与取查得，冲裁模初始双面间隙为，冲裁件的公差，未注公差的毛坯尺寸按照级精度设计，也可以查附录磨损系数，其值按照料厚与公差值查表落料件最大极限尺寸落料凹模刃口名义尺寸。

则落料时工件的各边界尺寸都要进行计算。

.由得由得校核当成立时，校核通过。

对于.证明了所选取的与是合适的。

冲孔时凸凹模刃口尺寸的计算.孔的刃口尺寸的计算对于孔冲裁凸摸凹模的制造公差可查得式中，冲孔的最小极限尺寸冲孔凹模刃口的名义尺寸最小双边合理间隙与的选择如上所示。

则校核当成立时，校核通过。

证明了所选取的与是合适的。

.孔的刃口尺寸的计算对于孔冲裁凸摸凹模的制造公差可查得，。

则校核当成立时，校核通过。

证明了所选取的与是合适的。

.选用模架确定闭合高度及总体尺寸根据压力机的选择就可以初步选择模架以及闭合高度。

根据凹模高度由厚度与长度得最大外形尺寸。

则则凹模的最小壁厚也根据计算则边界尺寸可知横向纵向从材料较大的长方形的尺寸看落料冲孔弯曲切断复合模具设计摘要新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势。

模具技术是模具设计制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字模具软件功能集成化模具设计分析及制造的三维化模具产业的向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。

新代模具软件以立体的直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析模具可制造性评价和数控加工成形过程模拟及信息的管理与共享。

值得强调的是，模具数字化不是孤立的计算机辅助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理知识保存知识，还可以挖掘知识繁衍知识。

新代的模具数字化将是个集工程师的智慧和经验计算机的硬件和软件数值模拟和数控技术工艺及工程管理为体的模具优化的开发设计和认证的系统工程。

精密数控电火花加工机床电火花成形机床快走丝线切割和慢走丝线切割机床不断在加工效率精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具加工。

加工精度误差小于的超精加工技术和集电化学超声波激光等技术综合在起的复合加工将得到发展。

模具设计技术工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计，并普及了计算机绘图.据有关资料介绍，美国和日本的模具厂已使用了技术，香港的模具厂也开始采用这项技术在注塑模具设计中，已开始普及应用计算机辅助工程分析软件，对塑料的流动填充冷却情况及模具的浇口配置浇道大小冷却加热系统和模具的刚度，强度等进行科学的分析和计算，从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍国外的注塑模具中，多型腔多层大型精密模具已占，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料模具加工技术国外已大量使用数控机床，应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具，特别是对具有复杂型腔三维曲面的模具进行加工，使模具的质量和附加值大为提高.模具的加工周期减少以上，成本降低以上，生产效率提高以上为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求，国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段模具在工业生产中的作用将日益重要。

工业发达国家的模具行业在近四十年来取得了异常迅速的发展，已摆脱了属地位而成为独立的行业，并成为基础工业的重要组成部分年.美国日本，西德的模具产值分别达到亿美元亿美元亿美元，比年增长了约倍，并超过了这些国家机床工业的产值.据有关资料介绍，工业发达国家的工业产品生产中。

对模具的需求量日益增多。

美国日本约有的工业产品的生产需用模具国际市场中模具的贸易量十分可观。

近年来，由于工业发达国家的工费用增加，模具生产有向东南亚国家转移的趋势。

本国的生产以高，精模具为主，需要人工劳动量大的模具则依靠进口解决。

以模具出口大国日本为倒，其年模具进口额为.亿日元，至年已上升到.亿日元。

十年间提高了.倍由此可见，中低档模具的国际市场潜力十分巨大，只要我国模具的质量能有提高，交货期能有保证，模具出口的前景是十分乐观的。

此外，国际市场对塑料模具模架及模具标准件的需求量也很大，目前我国只有塑料模具模架有少量出口。

.国外模具工业的发展情况国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于些大的集团公司的模具厂，般规模都不大，但专业化程度高，生产效率极高。

国外模具企业般不超过人，多数在人以下。

在人员结构上，设计质量控制营销人员超过，管理人员在以下。

我国每个职工平均每年创造模具产值约合万美元左右，而国外模具工业发达国家大多万美元，有的达到万美元。

国外先进国家模具标准件使用覆盖率达以上，而我国才达到。

国内模具企业中些私营合资企业人员结构和国外差不多。

国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员专多能，般能独立完成从工艺到工装的设计操作人员具