1、斜量，大量生产，价格低。深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高。般用在深沟球轴承可用于变速箱仪器仪表电机家用电器内燃机交通车辆农业机械建筑机械工程机械滚轴式轮滑鞋悠悠球等图.深沟球轴承角接触球轴承如图可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。由于个轴承只能承受单向的轴向力，因此般成对使用。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。般使用在机床主轴高频马达燃汽轮机离心分离机小型汽车前轮差速器小齿轮轴油泵罗茨鼓风机空气压缩机各类变速器燃料喷射泵。

2、滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之，它是依靠主要原件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚动轴承已经标准化。滚动轴承具有具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。滚动轴承的主要类型比较和选择轴承的选择应该考虑几个主要因素轴承的载荷轴承所受的载荷的大小方向和性质是选择轴承类型的主要依据。根据载荷的大小来选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要原件是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。而球轴承主要是点接触，宜用于承受较轻的或者中等的载荷，故在载荷较小时可以优先选用球轴承。根据载荷的方向选择轴承的类型时，对于纯轴向载荷，般选用推力轴承。较小的纯轴向载荷可以选用推力球轴承较大的纯轴向负载可以选择推力滚子轴承。对于纯径向载荷，般选用深沟球轴承圆柱滚子轴承或者滚针轴承。当轴。

3、与外圈中心线相对倾斜不超过.时，轴承仍能工作。般适用于调心球轴承适用于承受重载荷与冲击载荷精密仪表低噪音电机汽车摩托车冶金轧机矿山石油造纸水泥榨糖等行业及般机械等。图.调心球轴承调心滚子轴承如图调心滚子轴承的性能和特点和调心轴承相同，但是具有较大的径向载荷能力允许内圈对外圈轴线偏斜量。同时也能承受任方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。般用在造纸机械减速装置铁路车辆车轴轧钢机齿轮箱轴承座轧钢机辊子破碎机振动筛印刷机械木工机械各类产业用减速机立式带座调心轴承。图.调心滚子轴承深沟球轴承如图当量摩擦系数最小，在高速转动时，可用来承受纯轴向载荷。工作中允许内外轴线。

4、焊接设备翻转机构设计摘要据使用时客户所需，在其所需要的任何个角度的位子上开有个卡槽就可以了。而限位块就是用于卡槽里的，当转过所需的定的角度时，放掉踏板，弹簧就复位，既可以实现定位了。手轮是装在轴端的，把它做成像般汽车上所用的方向盘形状即可。可以通过手轮来旋转所需的角度。以上这些东西都是装在同个支座上的，此支座即是和支架上的那块连接板起用螺栓进行固定的。.平衡块的设计平衡块是单独装在另外根左边的轴上的。先是用块板通过键固定在轴上，而平衡块则是和这块板通过螺栓而连接在起的。至于板的多少块是根据实际需要增加或减少的。装平衡块的目的是在于调节旋转力的轻重，使得在旋转时可以调节到最佳的舒适度，从而达到最佳的效果。这样，整个机构就此设计完成了。标准件的选用.轴承的选择轴承的基本概念。

5、偏转力距作用时，应尽量避免使用这类转矩。四轴承的安装和拆卸便于装卸，也是选择轴承类型时因考虑的个因素。在轴承座没有剖分面而必须沿轴向安装和装卸轴承部件。此外，轴承类型的选择应该考虑轴承装置整体设计要求，主要是解决轴承的安装配置紧固调节润滑密封等问题.如果仅按轴承用于承受外载荷不同来分类时，滚动轴承可以概括分为向心轴承推力轴承和向心推力轴承三大类。向心轴承主要承受径向载荷载荷，推力轴承只承受轴向载荷，向心推力轴承能够同时承受径向和轴向载荷。据此我们进行轴承的选择。调心球轴承如图调心球轴承径向载荷能力比较小，因外圈滚道表面以轴承中点的球面，故能自动调心，可承受较大的径向载荷，同时也能承受定的轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故具有调心性能，当轴受力弯曲或倾斜而使内圈中心线。

6、印刷机械。图.角接触球轴承通过对上述调心球轴承调心滚子轴焊接设备翻转机构设计摘要些尺寸功夫定的工件。有些专用翻转机台甚至是为了几条机械化或者自动化生产流水线专门设计的。翻转台根据其结构形式进行分类，可分为双支架翻转台单支架翻转台链式翻转台杠杆式翻转台千斤顶式翻转台及滚轮式翻转台等。甚至可以依据翻转台保证工件绕固定轴翻转的程度或者使工件升降或平移的程度进行分类。方案图.翻转台式翻转机构图.为装有转动架的双支架翻转台，它是由前驱动支架和后从动支架组成，工件二固定在转动架上。转动架支撑面和地面的距离，可以依据工件的尺寸进行调整，因而能减小转动力矩。负荷能力不大的翻转台可以通过手动翻转。对于小工件，人们通常使用单支架翻转台，这不仅是操作者易于接近工件，且可以节约劳动场地，提高生。

7、承在承受径向载荷的同时，还有不大的轴向负荷时，可以选用深沟球轴承或者角接触轴承或者圆锥滚子轴承当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触轴承或者圆锥滚子轴承，或者向心轴承和推力轴承组合杂起的机构。二轴承的转速从工作的转速对轴承的确定应该确定下几点球轴承和滚子轴承比较，有较高的极限转速，故在高速时应有线选用球轴承。在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越小，运转时滚动体加在外圈滚道伤的离心力也就越小。因而也就适合在更高的转速小工作。故在告诉时，宜选用相同内径而外径较小的轴承。若用个外径较小的轴承而承载能力达不到要求时，可再并装个相同的轴承。外径较大的轴承适合低俗重载的场合。保持架的材料与结构对轴承转速影响较大。实体保持架比冲压保持架允许高些的转速，青铜实体保持架允许更高。

8、转大尺寸的平直框架结构件。翻转机构的比较选择综合前面提出的方案，列出其优缺点如下方案，双支架的翻转台与其它翻转台相比较，它具有用途广泛结构简单价格低消耗驱动功率不高等优点。而消耗驱动功率不高是因为工件绕着转动的纵轴正好与工件的重心相重合。这种翻转台常用来焊接大型平值的框架类构件。用普通的双支架翻转台来焊接这类工件。方案二，滚轮式翻转台的优点在于可以在旋转台架上装配和焊接大型框架类工件，易于接近工件的端头由于工件的两端之间布置了托轮，固定长条形工件的条件更好。不足之处在于难于接近位于转轮之间的工件部位，通用型较差。方案三，即机构简单工作可靠和不需要固定工件。但是链式翻转台难于用在自动焊接中，因为工件翻转后，仅靠链条支托而没有其它辅助支撑使工件处于静止不动的位置同时也很难固。

9、转速。推力轴承的极限速度均很低。当工作转速较高时，若轴向载荷不十分大，可以采用角接触轴承承受纯轴向力。若工作转速略超过样本中规定的极限转速，可以选用较高公差等级的轴承，或者选用较大游隙的轴承，采用循环润滑或者油雾润滑，加强对循环油的冷却等措施来改善轴承的高速性能。若搞左转速超过极限转速较多，应选用特制的高速滚动轴承。三轴承的调心功能当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差时，或因轴受力弯曲或者倾斜时，会造成轴承内外圈轴线发生倾斜。这时，应采用有定调心能力的调心轴承或者带座外球面轴承。这类轴承在轴与轴承座孔的轴线有不大的相对偏斜时仍能正常工作。滚子轴承对轴承的偏斜最为敏感，这类轴承在偏斜状态下的承载能力可能低于球轴承。因此在轴的刚度和轴承座孔的支撑刚度较低时，或者较大。

10、之间的工件部位，通用性差。方案三图.链式翻转台图.为链式翻转台，它是由几个支架组成，这些支架的每根上都装有驱动链条和从动链条和.在链条上套着松垂的链条，链条用于支托需要翻转的工件.链式翻转台具有两个重要的优点即机构简单工作可靠和不需要固定工件。但是链式翻转台难于用在自动焊接中，因为工件翻转后，仅靠链条支托而没有其它辅助支撑使工件处于静止不动的位置同时也很难固定正在运动中的焊接设备的轴心。方案四图.千斤顶式翻转台图.为千斤顶式翻转台，用于将平直的框架式构件翻转。千斤顶式翻转台由转动架基座，个液压千斤顶及四只可调整半轴组成。半轴的推出靠液压筒来实现。其上放置这工件的转动架可以绕这两个半轴转动，此时另外两个半轴是收缩进去的。千斤顶式翻转台是为了特定工件设计制造的，基本上用于翻。

11、定正在运动中的焊接设备的轴心。方案四，千斤顶式翻转台是为了特定工件设计制造的，基本上用于翻转大尺寸的平直框架结构件。经过比较，方案的采用框架式翻转机构能够很好的满足缸体的翻转要求并且方案的结构简单，节约劳动产地可提高场地利用率。在使用过程中能够很好的实现翻转的功能，可以大大的提高劳动生产率。故采用方案框架式翻转台的翻转机构来实现缸体的翻转功能。翻转机构结构零部件的设计.机构框架设计框架结构材料考虑到缸体本身重量较重，所以在选择材料时应尽量选择强度较强，而重量轻点的材料来保证翻转机构整体的重量特别是翻转台部分翻转台部分是和缸体连接在起，在转动主轴时，翻转台也是需要转动的所以，经过基本筛选，我选择型槽钢来作为翻转机构的框架的基本材料。槽钢的选择表槽钢规格型号每米重型号每米重。

12、产场地的利用率。这种翻转台常用来焊接大型平值的框架类构件。用普通的双支架翻转台来焊接这类工件。方案二图.滚轮式翻转台图.为滚轮式翻转台配合两个滚轮，他们即可以是整体也可以是组合，最初滚轮式翻转台基本上是用来焊接框架类和箱体类工件，这些工件通常都紧固在布置于两个滚轮之间的托架或者固定架上。上图为个滚轮式翻转台系统。翻转台由两个滚轮组成，滚轮奸设置了可拆卸的旋转台架，台架的上部是可以拆下的。滚轮支撑在两个从动托轮和两个驱动托轮上，在托轮的轴上装有星形轮，星形轮由电动机通过两级蜗杆减速器来驱动。与双支架翻转台比较，滚轮式翻转台的有点在于可以在旋转台架上装配和焊接大型框架类零件易于接近工件的端头由于工件的两端之间布置了托轮，固定长梁架工件的条件更好。不足之处在于，难于接近位于滚。

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