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(毕业设计图纸全套)万向节滑动叉Φ39孔端面铣削组合机床设计(含说明书) (毕业设计图纸全套)万向节滑动叉Φ39孔端面铣削组合机床设计(含说明书)

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万向节滑动叉孔端面铣削组合机床设计摘要工作加工部位和局部结构的展开图。


加工表面用粗实线画。


为简化设计,相同加工部位的加工示意图只需表示其中之,亦即同多轴箱上结构尺寸相同的主轴可只画根。


.般情况下,在加工示意图上,主轴分布可不按真实距离绘制。


.主轴应从多轴箱端面画起。


刀具应处于加工终了位置。


标准的通用结构只画外轮廓,但需加注规格代号。


本组合机床加工示意图如下图机床加工示意图.机床总联系尺寸图机床总联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系,可用以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选择是否合适并为进步开展多轴箱,夹具等专用部件的设计提供依据。


总联系尺寸图,它表示机床的配置型式及总体布局。


.绘制总联系尺寸图的要求.以适当数量的视图按同比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相关位置,表明机床的配置型式及总体布局,主视图应与机床实际加工状态致。


.图上应尽量减少不必要的线条及尺寸,但反映各部件的联系尺寸,专用部件的主要轮廓尺寸,运动部件的极限位置及行程尺寸,必须完整齐全,至于各部件的详细结构不必画出,留在具体设计部件时完成。


.为便于开展部件设计,联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号,电动机型号,功率及转速,并注明机床部件的分组情况及总行程。


确定机床的装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。


考虑刚度,结构要功能和使用要求等因素,新颁国家标准装料高度为,与国际标准致。


实际设计时常在之间选取。


由于铣削工作台高度为,夹具体高度为,支承板高度为.,则装料高度为。


确定侧床身侧床身为型号,其高度,宽度,长度。


图机床总联系尺寸图.机床生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等,就可以计算出机床生产率度编制生产率计算卡。


组合机床生产率计算卡是按定格式要求编制的,反映零件在机床上的加工过程,工作时间,机床生产率,机床负荷率的简明表格。


它是用户验收机床生产效率的重要依据。


.理想生产率理想生产率单件为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。


它与全年工时总数有关,般情况下,单班制取,两班制取,则有已知条件知,件,则由式得.件.实际生产率实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件数量。


则式中,单生产个零件所需时间,可按下式计算单切辅停移装卸式中﹑分别为刀具第Ⅰ﹑第Ⅱ工作进给长度,单位为﹑分别为刀具第Ⅰ﹑第Ⅱ工作进给量,单位为停当加工沉孔﹑止口﹑锪窝﹑倒角﹑光整表面时,滑台在死挡铁上的停留时间,通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间,单位为快进﹑快退分别为动力部件快进,快退行程长度,单位为动力部件快行程速度。


用机械动力部件时取用液压动力部件时取移直线移动或回转工作台进行次工位转换时间,般取。


装卸工件装﹑卸包括定位或撤消定位﹑夹紧或松开﹑清理基面或切屑及吊运工件等时间。


它取决于装卸自动化程度﹑工件重量大小﹑装卸是否方便及工人的熟练程度。


通常取。


由已知条件知,停快进移.快退.移.装卸.万向节滑动叉孔端面铣削组合机床设计摘要长度长的多,因此,铣削工序通常是限制性工序。


为了提高切削用量应采用硬质合金不重磨式面铣刀。


由参考文献,粗齿﹑中齿﹑细齿面铣刀刀片材料为铣铸铁及铣钢,密齿面铣刀刀片材料为,铣铝合金面铣刀刀片材料为。


由于本件的材料是铸铁,因此选用刀片材料为,又因为本道工序是粗铣,粗糙度要求不高,选中齿铣刀。


齿数选择由参考文献表,得中齿铣刀的齿数为。


所以,设计的组合铣床选择的刀具为硬质合金不重磨式中齿面铣刀,材料为,齿数为。


.切削用量的选择在组合机床工艺方案确定过程中,工艺方法和切削用量选择是否合理,对组合机床的加工精度,生产率,刀具耐用度,机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响。


.组合机床切削用量的选择特点.在大多情况下,组合机床为多轴多刀多面同时切削,因此,切削用量比.组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给,由于多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不同,其切削用量也各有特点。


因此,般先按各刀具选择较合理的切削速度和每转进给量,再根据其中工作时间最长,负荷最重,刃磨较困难的刀具来确定并调整每转进给量和转速,通常用试凑法来满足每分钟进给量相同的要求。


参照即.在选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求,又要保证刀具定的耐用度。


.选择切削用量时,还须考虑可选动力滑台的性能。


.组合机床切削用量选择方法从实际出发,根据加工精度工件材料工作条件技术要求等进行分析,按照经济地满足加工要求的原则,合理的选择切削用量。


本次设计中,采用查表法选择加工柴油机气缸体孔的切削用量。


由参考文献表,查得,每齿进给量.切削速度进给速度确定切削力切削转矩切削功率根据选择的切削用量,确定切削力,作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩,用以确定主轴及其他传动件的尺寸确定切削功率,用以选择主传动电机功率。


切削功率选择由,工件材料铸铁.由参考文献表.,得.电动机选择由.,由参考文献表得,电动机型号同步转速,满载转速,电机.铣削切削力的计算由参考文献表,式中铣削力铣削削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数。


由前面计算的切削用量得,.。


将上述数值代入式得组合机床通用部件的选择通用部件是按标准化系列化通用化原则设计制造的组合机床基础部件。


我国通用部件不仅具有完整的国家标准,并已贯彻了国际标准,许多标准与国际标准等效。


通用部件按其尺寸大小,可分为大型和小型通用部件按驱动和控制方式的不同,可分为机械驱动液压驱动风动或数控通用部件按单机和自动线的不同,可分为组合机床和组合机床自动线通用部件按其功能不同,可分为动力部件支承部件控制部件辅助部件。


.进给动力部件选择进给动力部件主要为刀具或工件提供进给运动。


最新动力部件共有液压滑台

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