（毕业设计图纸全套）电话机听筒模具设计（含说明书）

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电话机听筒模具设计摘要动滑块抽芯。.调温系统调温系统的重要性模具温度对塑料制件的质量及生产效率有极大的影响改善成形性成型收缩率塑件变形尺寸稳定性力学性能外观质量调温系统设计.单位时间型腔内的总热量.式中每小时注射次数每次塑料的注射量，单位热流量，。本设计中成型周期为，次每次塑料的注射量包括塑件的质量和浇注系统的质量，本设计中塑件的质量为.，设浇注系统质量为，则。查文献第页图，取.通过自然冷却所散发的热量由对流所散发的热量.式中模具平均温度，本设计中为室温，般取模具表面积，.式中模具的四个侧表面积，即.模具的两个分型面表面积，为模板面积与塑件侧面积之和的两倍，即.开模率.式中注射成型周期，注射时间，制品冷却时间，.。故.，.,.由幅射所散发的热量.式中模具的四个侧表面积，.辐射率，本设计取.资料模具平均温度，本设计中为室温，般取.向注射机工作台所传递的热量.式中模具与工作台接触面积，.传热系数，普通钢取.脱模后塑件带走的热量式中每小时注射次数，次每次塑料的注射量，.单位热流量，时取。由冷却系统带走的热量.应分别由凹模和型芯的冷却回路带走，采用资料式的分配方案，.计算冷却回路有关参数凹模所需冷却水管参数.式中冷却水入口温度，设定冷却水出口温度，本设计要求精度较高，设定出口温度为精度为级时进出口温差应小于冷却水平均温度时水的密度，.冷却水平均温度时水的比热容，.所需冷却水的体积流量，.则冷却水的平均流速.将冷却管道设计成螺旋形半圆水道，直径设为.，则冷却水流速应是计算的倍，即.。凹模冷却水道长度模具热阻按以下公式计算.式中模具的热传导阻力，表现为温差，进入模具的熔体的总热含量，.水孔中心至型腔的距离，取型腔表面积，模具材料的传热系数，查资料表，般钢材取可见，冷却水管壁与型腔壁温差几乎为零，即整个型腔温度可视为相等。则型腔散热面积.式中型腔的散热面积，冷却水平均温度，，制件与型腔的接触面积为.，与计算的散热面积比较接近。则型芯冷却水管长度.凹模冷却水道参数校核冷却水流动电话机听筒模具设计摘要螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期资料来源王孝培主编.塑料成型工艺及模具简明手册.北京机械工业出版社,.，第页本设计中选择注射温度为。批量较大，成型周期取，即成型周期注射时间冷却时间.开合模时间.。模温低可以降低收缩率，减小热应力，防止变形，保证表面质量，模温高可以提高尺寸稳定性，综合考虑，取模温。第章成型设备.成型设备的选择选注射机考虑注塑容量最大成型面积闭合高度模具体的截面尺寸模具的顶出定位环浇品套以及成型工艺，现初步确定注塑型号为，根据型腔尺寸选定模架型号为。表注射机基本参数螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大最小模板行程喷嘴球半径孔直径定位孔直径推出中心孔径两侧孔径孔距资料来源黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京化学工业出版社第页.注射机基本参数的校核注射量的校核根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的，按体积表示法，必须.式中单个塑件容量，用测得.浇注系统凝料和飞边所需的塑料容量，型腔数目，在型腔的数目和排列方式中确定为注射机额定注射量，。则，故注射量符合要求。锁模力的校核为防止模具分型面被胀模力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处将产生溢料现象。本设计中必须.式中注射机额定锁模力塑料熔体在型腔内的平均压力，根据文献第页表，取制品在分型面上的垂直投影面积，经计算得.。则，故锁模力符合要求。最大注射压力的校核本设计中成型时的注射压力为，注射机额定注射压力为，故注射压力符合成型要求。注射机安装模具部分的尺寸校核定位环尺寸定位环必须与定位孔呈间隙配合，便于模具安装并使注流道中心线与注射机喷嘴中心线重合，定位环的高度小型模具取，大型模具取，定位孔深度应大于定位环的高度。模具厚度确定型腔尺寸后选定标准模架，查资料得模架的闭合厚度为，在注射机允许的最大最小闭合厚度之间。故可以安装在注射机上。开模行程的校核开模行程应小于或等于注射机的模板行程，按下式校核.式中注射机最大开模行程，模具所需开模距离，抽芯距，.塑件脱模距离，包括浇注系统凝料在内的塑件高度，。可见，开模行程满足设计要求。第章模具的结构设计.型腔数目的确定和排列方式确定型腔的数目有四种方法按注射机的最大注射量注射机的额定锁模力制品的精度要求以及加工的经济性。现在根据注射机的最大注射量来确定型腔数目.式中注射机最大注射量，