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(毕业设计图纸全套)五轴高速加工中心总体布局及主轴部件设计(含说明书) (毕业设计图纸全套)五轴高速加工中心总体布局及主轴部件设计(含说明书)

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《(毕业设计图纸全套)五轴高速加工中心总体布局及主轴部件设计(含说明书)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....轴承的预紧形式图.结构简单,但预紧量不易控制,常用于轻载机床主轴部件。图.用螺母限制内圈的移动量,易于控制预紧量。图.在主轴凸缘上均布数个螺钉以调整内圈的移动量,调整方便,但是用几个螺钉调整。易使垫圈歪斜。图.将紧靠轴承右端的垫圈做成两个半环,可以径向取出,修磨其厚度可控制预紧量的大小,调整精度较高,。修磨座圈通过修磨轴承的内外座圈,可以调整轴承的预紧力。图.所示为两种修磨的形式。修磨轴承内圈的内侧修磨轴承外圈的内侧图.修磨轴承座圈图.为轴承外围宽边相对背对背安装,这时修磨轴承内圈的内侧,使间隙增大。图.所示为外围窄边相对面对面安装,这时修磨轴承外圈的窄边。在安装时按图示的相对关系装配,并用螺母或法兰盖将两个轴承轴向压拢,使两个修磨过的端面贴紧,这样能够使两个轴承的滚道之间产生预紧。另种方法是将两个厚度不同的隔套放在两轴承内外圈之间,同样将两个轴承轴向相对压紧......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....隔套调整法如图.所示。图.隔套调整法主轴支承方案的确定主轴轴承的不同配置形式对主轴组件刚度损失有巨大的影响,从而确定当支承跨距较大时,降低支承刚度,或适当增大主轴轴颈直径和内孔直径是减小主轴组件刚度损失的有效措施,并可提高其动态性能。本课题采用陶瓷球轴承做主轴支撑,即用氮化硅材料做成陶瓷球来替代滚珠,轴承内外套圈仍为钢套圈。虽然只是把钢球变成了氮化硅球,但是另方面,沟道的几何尺寸也作了改进以优化轴承性能。这种轴承在减小了离心力的同时,也减小了滚珠与该道间的摩擦力,从而获得较低的温升及较好的高速性能。混合陶瓷球轴承最常见的形式是角接触球轴承,它可以在既有径向也有轴向负荷时有效地高速运转。但是轴向负荷只能从个方向施加。因此,这些轴承通常成对安装并施加预负荷以保证正确的接触角。由于加工中心在加工时不仅需要受到轴向力,还会受到定的径向力。因此在本课题的轴承配置中选用如图.的方式......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....轴承的配合由于主轴轴承在工作时基本上都是内圈旋转外圈相对固定不动,且主轴承受载荷多为定向载荷。因此,为了提高轴承的刚性,防止轴承在工作期间因摩擦发热而引起内圈膨胀,导致内圈与主轴之间产生相对转动现象,精密机床主轴轴承内圈与主轴之间般选择过盈配合。另外,为了使轴承外圈沟道不只在局部受力,允许轴承外圈在轴承座内出现蠕动现象,以尽可能地延长轴承的使用寿命。同时,为防止轴承外圈因热膨胀引起与轴承座之间的过紧现象,引起轴承预紧增加,导致摩擦发热加剧,故轴承外圈与轴承座之间般选择间隙配合。在本课题中,固定端前支承的角接触球轴承与轴承座的配合采用间隙配合,配合目标间隙值取。为了提高机床的切削刚性,该轴承与主轴的配合采用过盈配合,配合目标过盈量取。而后支承的角接触球轴承与主轴选用过盈配合,配合目标过盈量取。与轴承座之间为间隙配合,配合目标间隙值取。主轴轴承设计计算.轴承受力分析轴承的受力简图参见图.......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....在两处所用的是同种型号的角接触球轴承,且处的轴承是成对使用,共同承担支承作用。所以,校验处轴承只需取受力最大处即可。已知,则轴承所受径向合力为轴承所受径向合力为.轴承寿命计算轴承的工作年限为年年按天计算,每天两班工作制按计算,则轴承预期计算寿命为已知轴承所受的轴向负荷,径向负荷。由参考文献查得分界判断系数。参考文献查得径向动载荷系数,轴向动载荷系数。根据载荷性质为中等冲击,参考文献查得载荷系数般为,取。则轴承的当量动载荷为以小时数表示的轴承寿命单位为为.式中失效率可靠度的基本额定寿命轴承的转速,单位为基本额定动载荷,单位为当量动载荷,单位为寿命指数,对球轴承,滚子轴承。参考文献得基本额定动载荷。将上述参数代入公式.,则以小时数表示的轴承寿命为由于,所以能够满足要求。.轴承寿命计算轴承的工作年限为年年按天计算,每天两班工作制按计算,则轴承预期计算寿命为已知轴承所受的轴向负荷,径向负荷......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....查得径向动载荷系数.,轴向动载荷系数.。根据载荷性质为中等冲击,由参考文献查得载荷系数般为,取。则轴承的当量动载荷为基本额定动载荷。将上述参数代入公式.,则以小时数表示的轴承寿命为由于,所以能够满足要求。.同步带的设计计算设计功率根据工作机为加工中心,原动机为交流电动机,每天两班制工作按计,由参考文献查得。故设计功率为式中传递的功率,载荷修正系数选定带型和节距根据设计功率,小带轮转速,由参考文献确定带轮的带型为型。按照同步带的带型为型,由参考文献查得节距小带轮齿数根据小带轮转速,同步带的带型为型,由参考文献查得小带轮的最小齿数,故取小带轮节圆直径式中小带轮齿数节距。按照小带轮齿数,同步带的带型为型,由参考文献查得其五轴高速加工中心总体布局及主轴部件设计摘要点支撑的范围,并有足够的支撑刚度,有利于保持精度的稳定。图床身结构图滑座采用顶置式结构,其特点为高刚性轻型设计,使运动单元灵活,适应高速要求......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....加长导轨支撑长度,运动时滑座始终不离开导轨,易保证直线度定位精度和加工精度。工作台只作单方向向移动,与十字工作台结构相比移动部件轻,且承重大,设计承重大于。另外工作台沿导轨方向运动,结构刚性好,运动精度高,避免了传统机床工作台移动到两端後直线度降低或超差问题。扁长的主轴箱结构,使主轴重心尽量靠近向导轨,主轴中心与导轨距离,比传统机床减少五份之二,这样主轴悬伸小,受弯矩小。另外导轨安装在主轴箱上,滑块在滑座上,大大增强了向刚性,提高了加工精度和运动稳定性,定位精度高。带分度工作台或数控转台的立式加工中心将固定工作台模块换成分度工作台可进行多面加工若换成数控转台,不但能多面加工,而且可旋转加工.与直线坐标轴联动。图工作台链式刀库有转位动作,其刀库容量有把.如若换刀动作由坐标移动和刀库的简单转位完成.那么换刀的可靠性仍然较高,但换刀时间没有缩短。若在链式刀库和主轴之间增加换刀机械手,换刀的速度将大大提高......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....积屑箱由人工抬出清理。为带自动排屑机构的冷却排屑模块,其根据切屑的材质又可分为磁滚式刮板式。加工中心采用模块化设计方法,设计不再只是针对种产品,而是充分考虑扩展的可能变型的可能,在结构尺寸等方面统筹考虑,留有空间,各部件间保持相对的独立性,设计出的不再是。种产品,而是组系列产品。这样的产品具有配置灵活性大制造成本低供货周期短质量容易保证维修方便等特点,适应市场的能力大大增强。自动换刀系统采用机械手换刀,且刀库置于立柱侧面的底座上。刀库在底座上的转动采用交流伺服电机,采用链式刀库,由链传动机构实现回转分度和转位,由交流伺服电机驱动。五轴高速加工中心总体结构布局示意图如图。图总体结构示意图综合上述两种方案优缺点,方案除工件侧至少有个移动坐标轴外,两个转动坐标轴均由刀具侧的复合主轴头来实现,这主要为大重型机床所采用,产品主要适用于汽车。航空航天大电机组等行业的床身......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....方案二两个回转坐标轴都在工作台侧,在原三轴控制机床基础上配备数控摆动回转工作台发展而成,系中小型五轴加工机床采用较多的种结构型式。所以最终采用方案二。第三章主轴组件的主运动部件的设计计算.加工中心主轴组件总体设计方案的确定本课题的总体设计方案现确定如下由于同步带无滑动,能保证固定的传动比,且传动效率高,允许的线速度较高,无需安置在很良好的工作环境中,所以在主轴传动方式中选择同步带传动。但是需要注意的是同步带的安装具有严格的要求。在主轴的进给运动中,采用滚珠丝杠。其耐磨性好磨损小,低速运行时无爬行无振动,能够很好地确保轴的进给精度。由于加工中心具备自动换刀功能,所以在主轴组件中还应有主轴准停装置刀具自动夹紧机构以及切屑清除机构。在本课题中,主轴准停机构采用磁力传感器检测定向,其不仅能够使主轴停止在调整好的位置上,而且能够检测到主轴的转速,并在加工中心的操控面板上显示出来,方便机床操作者调整转速......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....刀具自动夹紧机构也是不可获缺的部分。它控制着刀杆的松紧,使刀具在加工时能紧紧地固定在主轴上,在换刀时能轻松地卸载。本课题采用了液压缸运行的方式,通过活塞拉杆拉钉等系列元件的运动来达到刀杆的松紧目的。同时,为了减少液压推力对主轴支承的磨损,在主轴的内部设置了段碟形弹簧,使活塞对拉杆的作用起到个缓冲的作用。同时,在换刀过程中,活塞及拉杆的内部将被加工成中空状。其间将通入定的压缩空气来清除切屑。使刀杆和主轴始终具有很好的配合精度。在伺服系统中,本课题在进给系统中选用直流伺服电动机,而在主运动系统中则选用交流伺服电动机。由于交流伺服电动机具有电刷和换向器,需要常常维修,故不适合于主运动系统中。图.所示为本课题主轴组件结构示意图。图.主轴组件结构示意图刀架拉钉主轴拉杆碟形弹簧活塞液压缸行程开关压缩空气管接头弹簧钢球端面键.主轴主轴的结构设计主轴的主要参数是指主轴前轴颈直径主轴内孔径主轴悬伸量和主轴支承跨距,见图......”

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