1、“.....薄钢片厚度为.。.缸盖的材料液压缸的缸盖可选用号锻钢或铸钢或铸铁等材料。在这里选择铸钢。缸盖按或级精度选取。.液压缸的排气装置第章液压系统设计制钉机的制作过程包括切断钉子的切断液压缸，镦粗钉子的镦粗液压缸，将钉子镦粗与夹紧的切断夹紧装置。针对切断液压缸与镦粗液压缸的设计是实现整个制钉机工作的基础，重点设计了切断液压缸与夹紧液压缸的结构切断夹紧装置机架。并根据系统压力流量选择了液压阀电机泵。本文的设计能够满足制钉机要求系统压力,切断力与夹紧力都满足题目所要求的.和.,每分钟循环次具有方便快捷制钉的特点。.系统液压可以完成的工作循环.切断液压缸下降.镦粗液压缸前进.切断液压缸上升和镦粗液压缸后退.停止。......”。

2、“.....行程较小，故选用缸筒固定的立式单杆活塞杆取缸的机械效率。作为执行元件，驱动滑块及剪切墩粗机构对板料进行剪切墩粗。.负载分析计算.初选液压缸的工作压力为，移动部件总重力，快进快退的速度为.，加速减速时间，静摩擦因数，动摩擦因数。.负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装备产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。这样需要考虑的力有墩粗力导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为，动摩擦力为，则.惯性负载是运动部件在启动和制动过程中的惯性力，其平均值可按下式计算.式中重力加速度，启动或制动时间，般机械，轻载低速运动部件取小值，重载高速部件取大值，行走机械般取......”。

3、“......液压泵及其驱动电动机的选择确定液压执行元件的形式液压执行元件大体分为液压缸或液压泵。前者实现直线运动，后者完成回转运动，二者的特点及适用场合见下表.表.各执行元件的特点名称特点适用场合双活塞杆液压缸双向对称双作用往复运动柱塞缸结构简单单向工作，靠重力或其他外力返回齿轮泵结构简单，价格便宜高转速低扭矩的回转运动叶片泵体积小，转动惯量小高转速低扭矩动作灵敏的回转运动摆线齿轮泵体积小，输出扭矩大低速，小功率，大扭矩的回转运动轴向柱塞泵运动平稳扭矩大转速范围宽大扭矩的回转运动径向柱塞泵转速低，结构复杂，输出大扭矩低速大扭矩的回转运动注无杆腔的活塞面积有杆腔的活塞面积常用液压泵主要有齿轮泵叶片泵和柱塞泵等类型，各种泵间的特性有很大差异......”。

4、“.....同时还要考虑定量或变量原动机类型转速容积效率总效率自吸特性噪声等因素。这些因素通常在产品样本中均有反映。叶片泵也就是常说的离心泵，优点是结构简单，流量大，调节也很方便。故选择叶片泵作为系统的油源。通过查资料，得知叶片泵的额定压力是，中压，排量，最高转速，最大功率，容积效率，总效率，适用黏度，自吸能力好，功率质量比大，输出压力脉动小，污染敏感度大，叶片磨损后效率下降较小，黏度对效率的影响较小，噪声小中，价格中，适用于机床液压机注塑机工程机械飞机及要求噪声较低的场合。液压泵的最大工作压力液压泵的最大工作压力取决于执行元件液压缸或液压马达的最大工作压力，即.式中液压缸或液压马达的最大工作压力......”。

5、“.....可按经验进行估取，简单系统取，复杂系统取，该系统中取为.。故可知，即液压泵的最大工作压力为。计算液压泵的最大流量主液压缸的最大流量取决于系统所需流量对于采用差动缸回路的系统，液压泵的最大流量为.式中液压缸无杆腔与有杆腔的有效面积，液压缸的最大移动速度，系统的泄漏系数，般取大流量取小值，小流量取大值。由于制钉机每分钟循环次数为次，故可知两个液压缸循环次约为.，初选切断液压缸和镦粗液压缸前进和后退的时间相同，故每次前进或者五金制钉机液压系统设计摘要选择液压元件液压系统的性能验算明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚......”。

6、“.....动作顺序及彼此联锁关系如何液压驱动机构的运动形式，运动速度各动作机构的载荷大小及其性质对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求自动化程序操作控制方式的要求对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求对效率成本等方面的要求。第章制钉机总体结构与液压原理设计.主机的功能结构随着射钉枪在包装广告装饰及家具制造制鞋行业的广泛运用，作为其“子弹”的排钉的需求大量增加。排钉的制造过程.压线将定直径定强度的铁丝在压辊机上压扁.排线将若干条般为条压扁的铁线拉直并排在起.并线将排好的线用粘合剂粘合在起并烘干，成为板料.制钉将板料送到制钉机上成型......”。

7、“.....制钉机共有道工序第工序送料。送料机构将板料送到切断液压缸下方第二工序切料夹紧。切断液压缸带动切断模及夹紧装置下降，将板料切断并夹紧，为下工序作准备第三工序镦粗。镦粗液压缸带动镦头前进，将板料头部镦粗成为钉头第四工序镦粗退回。镦粗液压缸带动镦头退后，离开钉头。第五工序切断退回。切断液压缸上升，离开板料第六工序推料。推料气缸动作，将成品推出模具。垂直切断液压缸水平镦粗液压缸镦头推料结构板料切断夹紧装置图.制钉机的结构示意图.工作原理制钉机的液压系统的油源为定量液压泵叶片泵，其最高工作压力由溢流阀设定，二位二通电磁换向阀用于控制液压泵的卸荷和供油。系统的执行器为切断液压缸和镦粗液压缸......”。

8、“.....切断液压缸进回油路中并联的顺序阀和单向阀用于该缸差动反馈连接，液控顺序阀在缸差动时关闭回油路，在非差动时，提供回油路。镦粗液压缸的回油路上串联的溢流阀起背压作用。系统中压力继电器作为电磁铁通断电的发信装置，控制电磁换向阀的换向动作。压力表及其开关分别用于调整系统最高压力和压力继电器的动作压力时的显示和观测。制钉机的液压系统原理如图.，系统的油源为定量液压泵叶片泵，其最高工作压力由溢流阀设定，二位二通电磁换向阀用于控制液压泵的卸荷和供油。系统的执行器为切断液压缸和镦粗液压缸，其中切断液压缸的运动方向采用电磁换向阀作为导阀的液控顺序阀控制而镦粗液压缸的运动方向采用电磁换向阀作为导阀的液控顺序阀控制......”。

9、“.....液控顺序阀在缸差动时关闭回油路，在非差动时，提供回油路，所以阀的调压值应高于阀的调压值。镦粗液压缸的回油路上串联的溢流阀起背压作用。系统中压力继电器和作为电磁铁通断电的发信装置，控制电磁换向阀的换向动作。压力表及其开关分别用于调整系统最高压力和压力继电器的动作压力时的显示和观测。图.制钉机的液压系统原理图系统液压可以完成的工作循环及原理如下.切断液压缸下降。此时换向阀工作在左位。压力油经流入上腔，推动活塞下降，使顺序阀打开，构成差动回路。下降到行程终点时，由于切断模接触到钉板使活塞负载增大，阀打开，下腔压力油经流回油箱。.镦粗液压缸前进。切断时油压继续上升，继电器动作，使换向阀右位得电，压力油经顺序阀进入镦粗液压缸右腔......”。