（毕业设计图纸全套）仪表板的注塑模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:12

《（毕业设计图纸全套）仪表板的注塑模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....导柱导套的组合形式如图所示，有导柱导套配合要求，使用于精度要求高生产批量大的注射模具，且导柱导套可设计油槽，便于润滑，使用寿命长。制造时，可采用配合加工的方法次性加工出导柱导套安装孔，降低了对设备加工的要求，可获得好的技术经济效益。导柱的机构形式导柱的结构和尺寸已经标准化，常见的结构形式有带头和有肩导柱。为减小导柱与导柱套之间的摩擦......”。

2、“.....本次设计选择带头导柱，结构如图所示。导套的结构形式导套的结构和尺寸也已经标准化，常见的结构形式有带头导套和之导套。本次设计选择带头导套，结构如图所示导柱的分布根据模具的形状和大小，副模具般般采用到根导柱。本次设计采用根导柱，为了确保动模和定模只能按个方向合模，导柱的布置方式常采用等直径导柱的不对称布置如图。为保护型芯不受。.确定型腔型芯的结构设计及固定方式型腔型芯的结构形式.型腔的结构设计由于模具采用模两腔......”。

3、“.....其强度高刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹，可减少注塑模中成型零件的数量，便于模具装配，但热处理不方便。.型芯的结构设计塑件有两个圆弧形的突台，位于工件的底部，需要用两个细长的成型杆。成型杆容易磨损和毁坏，故采用嵌入式型芯，便于更换和维修。主型芯采用整体镶块式，由线切割加工而成。塑件的结构为开口的不规则环形件，为了增大塑件和型芯的摩擦力，使工件可以顺利的从型腔中脱出，须在型芯侧壁上适当增加几条卸料槽。......”。

4、“.....成型杆采用阶梯形以增加型芯的刚度，局部采用过渡配合，成型杆底部用凸肩固定到凸模上，这样做便于更换和维修。型腔和型芯的设计计算.型芯设计型芯的径向尺寸用以下公式计算型芯径向尺寸塑件内形尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取。型芯的高度尺寸用以下公式计算型芯的高度尺寸塑件侧壁的高度塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取。......”。

5、“.....取。型腔深度尺寸按以下公式计算型腔的深度尺寸塑件的侧壁高度塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取。表面粗糙度本产品为手表托架，需要有光滑的表面和较好的光洁度，对型芯和型腔的表面质量不能过低，需要经过其它的特殊加工。考虑到修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取小值，而型腔则取大值。因此对型腔和型芯的表面粗糙度般取。在本次设计中取.。拔模斜度为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯......”。

6、“.....但侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体从外侧充满型腔，其截面形状多为巨型扁槽，改变浇口的尺寸可以调整充模时的剪切速率和浇口冷凝时间，所以应用较广泛。特别是模多腔的浇注系统，使用这种浇口非常方便，同时去除浇注系统凝料比较方便。其特点是在塑件的外表面留有浇口痕迹。综上，选择单分型面注射模，侧浇口进料，两成型杆在动模的模具结构。......”。

7、“.....本零件用作手表托架。其长度，宽度，属于中型零件从经济性来说，试制或小批量时，宜取单型腔或少型腔，大批量时采用多型腔。而该零件中等产量，因此采用模两腔，即次注射成型两个塑料制件。当所有的型腔不在同个时间充满时，是得不到尺寸正确和物理性良好的塑件的。为此，必须为浇注系统进行平衡，采用如图二所示的型腔分布，为所有的型腔在同时间充满。该平衡浇注系统的特点是从分流道到浇口及型腔，其形状长度尺寸圆角模壁的冷却条件都完全相同......”。

8、“.....为了便于脱模，分型面的位置应设在塑件断面尺寸最大的地方，还要不影响制品的外观，根据该塑件的结构特征和顶出产品的方便，选定水平分型面。确定浇注系统的尺寸如图二所示，浇注系统般由主流道分流道浇口冷凝穴四部分组成。其作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体，稳定而顺利地流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中将注射机压力传递到型腔的各个部位，以保证塑件的完整成型......”。

9、“.....到分流道为止的塑料熔体的流道通道。由于选的是卧式注塑机，主流道垂直于分型面为便于凝料能从主流道中拔出，主流道般设计成圆锥形，其锥角般为，流动性差的可取这里取内壁表面粗糙度为.为保证主流道与注射机喷嘴紧密接触，防止漏料，般主流道与喷嘴对接处作成球面凹坑，其凹坑半径为喷嘴球半径，上端直径注射机喷嘴直径.，。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损失，应尽量缩短主流道的长度。般主流道的长度应控制在内，这里取。为减少料流转向时的阻力......”。