（毕业设计图纸全套）凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:13

《（毕业设计图纸全套）凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....零件,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计是在我们学完了大学的全部技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中站有重要地位......”。

2、“.....我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性尊来呢，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作大遐个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。.零件的分析凸轮共有两组加工表面，它们之间有定的位置关系，现分析如下.以孔加工中心的表面这组加工的表面包括孔及其倒角......”。

3、“.....两个的工艺孔和宽度为.凸轮槽，其中孔和键槽为主要加工表面。.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔的大小两个端面。这两组加工表面之间有着定的位置精度要求，主要是孔大端面相对于孔垂直度公差为.由以上分析可知，对这两组加工表面，要先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面......”。

4、“.....二．工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到凸轮在使用时反复冲击小，因此选用铸件，就能满足工作需要，由于零件的年产量为大批大量生产，形状较简单，尺寸不大，可采用沙箱铸造。二.基面的选择．粗基准的选择由于零件大端是以孔心为基准的，则应在保证孔心精度的基础上加工大端面......”。

5、“.....取孔为精基准。三.制订工艺路线工艺路线工序Ⅰ扩孔至.，绞孔，保证尺寸。以大端面为粗基准，选用数控式升降台铣床。工序Ⅱ钻通孔，保证尺寸.，.，。以孔外圆为基准，选用。工序Ⅲ粗铣上端面，精铣上端面保证.。粗铣下端面，精铣下端面，保证.。以孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床。工序Ⅳ加工键槽......”。

6、“.....和粗糙度.。以孔外圆为基准，选用拉床。工序Ⅴ粗铣凸轮槽，深度精铣凸轮槽，宽度保证.，深度。以孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床。工序Ⅵ钻螺纹孔至.，绞孔。以外圆为基准，选用钻床。工序Ⅶ局部淬火，保证。工序Ⅷ倒角,倒角,倒角。以外圆为基准，选用镗床......”。

7、“.....计算切削用量粗铣大端面进给量ƒ.齿参考切削手册表切削速度参考有关手册确定确定主轴转速由于采用高速钢镶齿端铣刀，则，齿数为当.时，工作台每分钟进给量ƒ应为ƒƒ.切削工时由于是粗加工，故整个铣刀刀盘不毕洗过整个工件，利用作图法可得出铣刀的行程则机动工时精铣大端面进给量，切削速度，主轴转速与粗加工与之......”。

8、“.....所以整个铣刀刀盘要铣过整个工件，可得出铣刀的行程为，则机动工时粗铣下端面进给量，切削速度，主轴转速同上。粗加工行程，则机动工时为精铣上端面进给量，切削速度，主轴转速同上。精加工行程，则机动工时为工序Ⅳ加工键槽.要求保证尺寸，和粗糙度.。机床拉床刀具拉刀，宽.计算切削用量单面齿升根据有关手册定为ƒ.拉削速度定为......”。

9、“.....切削工时式中单面余量拉削长度考虑校准部分的长度系数取.考虑机床返回行程系数取.拉削速度ƒ拉刀单面齿升拉刀同时工作的齿数拉刀齿距.拉刀同时工作的齿数所以工序Ⅴ粗精加工凸轮槽.加工要求槽深，宽机床刀具莫氏立铣刀.计算切削用量粗加工凸轮槽深度进给量ƒ.齿切削速度参考有关手册，定位确定主轴转速由于采用莫氏立铣刀......”。