1、至.，铰.孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面工序清洗去毛刺工序验收工序入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案与方案二的区别是方案二没有车左端面钻中心孔这道工序，车床的加工原理是工件跟着花盘做高速旋转，如不用顶针顶住，工件的夹紧方式比较。

2、务书设计题目制动器杠杆机械加工工艺规程及孔钻削夹具设计二原始资料被加工零件的零件图张生产类型中批或大批大量生产三上交材料．所加工的零件图张．毛坯图张．编制机械加工工艺过程卡片套．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片套．绘制夹具装配图或张．绘制夹具中个。

3、然后再设计钻孔的专用夹具，并分析此工序的计算工时和所选刀具等，然后再对夹具设计过程进行总结归纳。关键词制动器杠杆专用夹具加工工艺性,制动器杠杆机械加工工艺规程及孔钻削夹具设计摘要工艺路线方案二工序锻造工序调质处理工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔。

4、制动器杠杆机械加工工艺规程及孔钻削夹具设计摘要制动器,杠杆,机械,加工,工艺,规程十二,孔钻削,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目制动器杠杆机械加工工艺规程及孔钻削夹具设计班级加工班姓名苗冲学号指导教师张兴元完成日期任。

5、的输出打印。答辩五指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。综合评定成绩指导教师日期摘要本设计所设计的零件是制动器杠杆，主要分析零件的加工工艺性，并对其工艺性进行分析规划，尽而做出相应工艺过程卡，。

6、麻烦，如果加工了中心孔后，后面工序的加工，夹具设计相对简单，减少了生产夹具的成本，提高了生产率，故采用方案。具体的工艺过程如下工序锻造工序调质处理工序车左端面，钻中心孔工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔至.，铰.孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外。

7、零件图或。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。张．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。约字份四进度安排本课程设计要求在周内完成。．第天查资料，绘制零件图。．第天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型制造方。

8、获得。.确定切削用量及基本工时工序钻孔至.，铰.孔至工步钻孔至.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际。

9、法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。．第天，完成夹具装配图的绘制。．第天，零件图的绘制。．第天，整理并完成设计说明书的编写。．第天天，完成图纸和说明。

10、，查切削用量手册表得，单边总余量.，车削次即可满足要求。孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造孔孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接。

11、切削速度为切削工时，则机动工时为工步二铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为第三章专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要。

12、面工序磨外圆面工序清洗去毛刺工序验收工序入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“制动器杠杆”零件材料钢，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。左端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量.，车削次即可满足要求。两端面，表面粗糙度为.。

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