1、的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择从保证取力。

2、工艺手册表。因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间精镗孔孔切削深度进给量根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表。因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程。

3、为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每取力器壳体工艺规程与夹具设计摘要机床进行镗孔。.取力器壳体加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要支承孔的加工余量均匀保证装入取力器壳体的零件与箱壁有定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以取力器壳体。

4、取力器壳体工艺规程与夹具设计摘要由以上计算过程可知本工序机动时间工序钻两侧面孔.螺孔机床组合钻床刀具麻花钻切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间工序精镗前后端面支承孔机床组合镗床刀具高速钢刀具精镗孔切削深度进给量根据切削深度，再参照机械加工。

5、工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量刀具切入长度精铣时由工序可知走刀次数为机动时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该的年产量为万件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照机械加工工艺手册表，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式。

6、器壳体孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证取力器壳体在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从取力器壳体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是。

7、次数切削深度机动时工序前后端面螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥螺孔攻丝进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度盲孔机动时间螺孔攻丝进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切。

8、产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺。

9、入长度刀具切出长度盲孔走刀次数为机动时间本工序机动时间工序两侧窗口面上螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数为机动时间工序精铣前后端面机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加。

10、直到取力器壳体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于取力器壳体，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生。

11、砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现将取力器壳体加工工艺路线确定如下工艺路线铸造时效处理粗铣底面钻钻铰孔孔铣削前面铣削后面粗镗，半精镗孔孔孔精镗孔孔孔钻扩铰孔孔，前后面都有钻前面各孔并攻丝钻后面各孔并攻丝终检清洗入库工艺路线二铸造时效处理粗铣底面铣削前面铣削后面粗镗，半精镗孔孔孔精镗孔孔孔钻扩铰孔孔，前后面都有钻钻铰孔孔钻前面各孔并攻丝钻后面各孔并攻。

12、取力器壳体的装配基准，但因为它与取力器壳体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。.取力器壳体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。取力器壳体加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后。

参考资料：

[1]（毕业设计图纸全套）制钵机的设计（含说明书）（第2357326页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计图纸全套）制育秧钵机的设计（含说明书）（第2357324页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计图纸全套）左摆动杠杆的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计（含说明书）（第2357323页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计图纸全套）制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的铣床夹具设计（含说明书）（第2357322页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计图纸全套）制定变速器换挡叉的加工工艺钻Φ15孔的钻床夹具设计（含说明书）（第2357321页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计图纸全套）法兰盘钻φ6mm孔夹具设计（含说明书）（第2357320页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计图纸全套）制定831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计（含说明书）（第2357319页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计图纸全套）机油泵传动轴支架机械加工工艺规程及底面铣削夹具设计（含说明书）（第2357317页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计图纸全套）制动器杠杆机械加工工艺规程及Φ12孔钻削夹具设计（含说明书）（第2357316页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计图纸全套）凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计（含说明书）（第2357315页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计图纸全套）凸轮轴机床的工件输送机构的设计（含说明书）（第2357313页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计图纸全套）凸轮轴加工自动线机械手毕业设计（含说明书）（第2357312页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计图纸全套）凸轮机构运动分析及创新设计试验平台研制（含说明书）（第2357310页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计图纸全套）冶金铸造双梁桥式起重机结构设计（含说明书）（第2357309页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计图纸全套）伊兰特汽车制动系统设计（含说明书）（第2357308页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计图纸全套）仪表盖注射模具毕业设计（含说明书）（第2357305页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计图纸全套）仪表板的注塑模设计（含说明书）（第2357304页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计图纸全套）仪表外壳塑料模具设计（含说明书）（第2357303页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计图纸全套）仪表壳自动化压装机的设计（含说明书）（第2357302页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计图纸全套）五金制钉机液压系统设计（含说明书）（第2357301页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！