1、间是无缝连接，建好模型后直接调出其有限元分析模块即可对模型进行有限元分析。分析压装时机身的受力情况，将载荷施加在机身上端内圆柱面上，考虑最大载荷情况下机身的变形，载荷沿内圆柱面垂直向上，大小为约束添加在机身底面上，限制底面的所有自由度。.压装工装的分析与设计衔铁组件装配完成后的位置度要求及弹簧管薄壁段的特殊要求。同时，衔铁组件各零件的尺寸都较小，这些都对工装的设计提出了苛刻的要求。如图压装机系统机体设计摘要通过手轮和齿轮齿条传动可实现导柱的大距离快速升降，调整到位后可进行锁紧，以便。

2、与固定在机身上的导套挤压在起，靠二者之间的摩擦力来进行锁紧。该机构通过螺旋副及斜楔两重增力机构进行增力，增力巨大，保证了锁紧的牢固可靠。锁紧装制的应用，是保证被压件精度的个必须装置，提高成品效率的项保护措施。使压装机能加工出高精度的工件的套方法。在完成打压装进程后，仍需拧紧压装机机身侧壁的锁紧手柄以保证压装加载时导套相对于机身固定不动。若此时锁紧不可靠，则容易导致压装时导套打滑，出现压装力无法加载到预定值的状况，所以此处锁紧螺杆的摩擦锁紧面相对导套装配磨成圆弧面，且配备专门的加长管。

3、对系统压装精度有着很大影响的部件，尤其是机身的刚度，直接影响到压装能否正确进行。因此，相关行业的科研工作者就如何提高压装机机身的性能做了很多研究。其中，通过对机身进行分析来优化机身的设计是目前应用最为普遍的个方法。经过多种方案的充分论证，本文最终选择了形机身。压装时机身要承受的力最大为，如果机身刚度不足，则机身产生的挠曲变形会严重影响压装的精度。为了克服原有压装机机身刚度不足的缺点，本文重点对机身进行了静态分析，并对结构进行了优化，使刚度得到显著提高。采用该软件的分析模块。分析模块。

4、压装机系统机体设计摘要蜗轮蜗杆的自锁特性，轴与蜗轮之间相对滑动，蜗轮并不转动。手动进行压装时，离合器通电，衔铁与动盘吸合，使得蜗轮通过衔铁与动盘连成体，蜗杆带动蜗轮进行旋转的同时也使得动盘带动轴进行旋转，从而将动力从蜗轮传递到轴上。.导柱锁紧部分的设计通过宏位移升降部分将压头调整到位后，需要将导柱与机身牢固地锁在起后才能开始进行压装。如图所示，该机构通过两重增力来进行牢固的锁紧。锁紧时，旋转锁紧螺杆，使锁紧套与锁紧滑块相互靠近，而锁紧套与锁紧滑块上加工有斜面，相当于斜楔，从而将导柱。

5、可靠的可行方案，为以后机器圆满运行而做好铺垫。努力设计运行可靠，工作稳定的压装机体。第章工作台等部分设计.工作台导向部分的设计本课题分析了压装机力传感器因其轮辐些物理特性不对称而影响工作台表面与压柱进给轴线垂直度的缺点，本部分就是为了克服这个缺点而专门进行设计的。如图所示，工作台下是段高精度的导向圆柱，压装时即使力传感器因轮辐的不对称产生歪斜，但工作台因为导向段的缘故只能沿个方向移动，不会随着力传感器歪斜，从而避免了压装机的缺点。图工作台导引部分示意图.机身设计及其分析压装机机身是。

6、适应不同工件对工作空间的要求，同时也显著提高了压装机的工作效率。在工作台下安装力传感器，可以通过系统机柜上的数显表即时显示。压柱运动由精密导向模块来导向，由位移传感器测量压装过程中的位移，通过设定可以给出压装到位的提示音。位移传感器在高度方向配有位置调整装置，可根据工件高度的不同将位移传感器调整到最合适的位置，从而保证位移测量的准确性。.机械本体的过盈力设计估算过盈配合零件装配所需的压入力是设计与判断冷压设备能力的关键工艺参数，甚至些应用过盈配合较多的场合专门总结出了针对该场合过盈。

7、起到保护锁紧面及保证施加足够的锁紧力的目的。图锁紧机构示意图.压头夹持部分的设计为克服本课题中压装机可能出现的压头夹持的缺点，对压头夹持部分进行了设计，力求在提高压头夹持精度的同时，做到压头装卸方便快捷。借鉴些自动机床上刀具的装夹方式，本文采用弹性夹头进行压头的装夹。弹性夹头周开有等角度的槽，相当于由特定形状的钢条的端沿圆周连接圈而成，其径向受力时就向中间收缩，从而夹紧塞进其内孔的刀具。夹头后端锥面装入压柱的锥孔里，螺母上有与夹头前段外锥面相配合的内锥面，拧紧螺母时，螺母内锥面挤压。

8、合直径被联接件材料的弹性模量.在结合面压强公式中式中被联接件材料的泊松比包容件外径被包容件内径。压入力式中结合长度被联接件摩擦副的摩擦因数。将本节的几个式子联立求得压力如下从式可以看出，当相配合的两个零件选定后，压入力与结合长度成正比，即压入力随着压入深度的增大而增大。.本章小结机械本体系统的执行机构，信号采集及显示部分测量压装过程中力和位移的变化并传递给工控机，作为压装过程控制软件的输入压装过程控制软件是整个系统的控制中枢，依托工控机强大的计算能力对采集到的力和位移数据进行处理，。

9、头的前端锥面使夹头收缩，夹紧压头。相较于原有压装机压头的持方式，这种夹持办法不仅压头的装拆更方便，而且精度也更高，因为加工压柱时，可使压柱内锥孔与其外圆柱面具有很高的同轴度，而且弹性夹头是工业标准品，不仅价格低廉，精度也很高。本文选用的级高精度夹头，夹持后，压头距夹头前端面处的径向跳动在以内。图压头夹持示意图本课题选用了此种压头，来完成压装机体的设计。.本章小结本章设计了离合器，从而确定了起可以自动使用也可人工操作两个工作方式。完成了压头的机体设计和紧锁部分的的关键设计，实现了简洁。

10、法补救。本文所研制的压装机系统在压装过程中对压装力进行跟随监视，在每隔定微小间隔的位置点上计算出该点所对应的压装力的范围，与测量到的该点所对应的压装力进行比较，判断压装力是否超出了合理范围。这样就能及早发现工件是不是压歪了，避免问题严重到无法补救的程度。这就需要找到个压装力估算的公式，并集成到控制程序中，从而由自动压装程序监视压装过程中的力值，对压装过程进行控制。参考相关研究文献及机械设计手册中过盈配合设计的相关资料，圆柱过盈配合压入力估算公式的推导如下结合面压强配合的最大过盈量接。

11、而做出判断，通过控制步进电机对压装过程进行控制。分析了些对压装能否成功有着直接影响的关键环节，叙述了研制的压装机的系统原理，为接下来自动压装机的研制打下了很好的基础，使自动压装机的研制有着清晰的路线可循。第章位移进给部分设计.微位移进给部分的设计微位移进给部分是压装机的关键功能部件，压头由宏位移升降部分调整到合适位置后即由微位移进给部分驱动压头进给，进行精细的压装。压装机需要提供的是直线往复运动，需要提供的最大压装力是，如此大的力需要借助增力机构将原动机直接输出的力进行足够的放大才。

12、配的压入力估算方法。为了保证相配合零件的过盈量在规定范围内，衔铁组件的各个零件是选配的。在基本尺寸相差很小的情况下，过盈量的大小决定了压装力的大小。所以在正确压装时，力位移曲线的变化会在定的范围。如果压歪了，则压装力会很快的增大，超出合理范围。所以可以由力位移曲线来判断压装是否在正确进行。所原有压装机进行压装时各个型号零件只给出个压装力的最终限定值，由这个限定值判断衔铁组件的压装是否成功。这种判断方法存在很大的弊端。很多情况下，当压装力超过限定值时，相配合的两个工件已经被严重压歪，。

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