双头锪组合机床自动夹具及其设计摘要，圆截面安装及导向系数，采用端固定,端自由，取为安全系数，般取.。则显然，该液压缸活塞杆的稳定性能很好,可靠性高。液压缸各截面积可得液压刚各截面积为图为液压缸各截面示意图图液压缸各各截面积示意图按最低工进速度验算液压缸最小稳定速度，即式中是由产品样本查得系列调速阀的最小流量为.。本设计中调速阀安装在回油路上，故液压缸节流腔有效工作面积应选取液压缸有杆腔的实际面积.可见，上述不等式能满足，液压缸能达到所需低速。液压缸各工作阶段所需的流量为快进工进快退顶出油缸设计.主要设计参数及依据本设计的顶出油缸的参数定为活塞杆工作行程工件重力快进速度.快退速度.液压缸内径和活塞杆直径的确定参照表分别取工作压力背压力。查液压系统简明手册得求直径公式为取，则.液压缸壁厚和外径的计算液压缸壁厚计算中低压液压系统,由其切削加工性能确定液压缸筒壁厚，按薄壁圆筒计算壁厚式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，般取最大工作压力的倍，取.倍。缸筒材料的许用应力。采用锻钢，取。则壁厚取液压缸外径的计算液压缸工作行程的确定根据液压缸的工作的最大行程，取液压缸活塞行程为缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两端端盖的厚度。查液压系统设计简明手册，般不超过，参考机床用单向作用型液压缸的液压缸的缸体长度，取.活塞杆稳定性的验算查新编液压工程手册雷天觉主编，可知活塞杆弯曲失稳临界负荷，可按下式计算在弯曲失稳临界负荷时，活塞杆将纵向弯曲。因此，活塞杆最大工作负荷应按下式验证式中活塞杆材料的弹性模量，采用钢材活塞杆横截面惯性矩，圆截面安装及导向系数，采用端固定,端自由，取为安全系数，般取.。则显然，该液压缸活塞杆的稳定性能很好,可靠性高。摆动油缸的设计.摆动液压缸概述摆动液压缸是种输出轴做往复摆动运动的液压执行元件。它能使负载直接获得往复摆动运动，无需任何变速机构。摆动液压缸有单叶片和双叶片两种，摆动频率可控制进入缸体的流量大小来实现。.摆动液压缸的选取参照机械设计手册液压传动与控制表.型摆动缸技术参数转矩计算式参照机械设计手册液压传动与控制表.且根据机床实际情况选取型号摆动角法兰式摆动液压缸。确定液压的流量.确定液压泵的流量压力和选择泵的规格因为该机床除液压夹具外还要好几个液压部分，而液压泵使用的是台总的，其他液压部分的数据都不知道，所以无法具体确定，这里只给出相关计算公式，具体如下泵的工作压力式中为液压泵最大工作压力为执行元件最大工作压力为进油管中的压力损失，初算时简单系统可取，复杂系统取。上述计算所得的是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。另外考虑双头锪组合机床自动夹具及其设计摘要随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达.，表面粗糙度可低达镗孔精度可达级，孔距精度可达。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。.夹具驱动方式的选择般根据不同的动力源有以下几种驱动方式的夹具液压夹具，用于大批量生产，复杂的自动化生产加工工序中气动夹具，用于大批量生产，适应各种加工环境中手动夹具，用于小批量生产，加工精度要求低的粗加工工序中由于本机床所加工零件时夹具的动作及位置要求简单，加工精度要求不是很高，用于自动生产线上，故手动夹具不作考虑，在液压夹具和气动夹具两种方案中选取合适方案，两种夹具各自的优缺点如下液压夹具相对于手动夹具优点夹紧动作快夹紧力稳定操作简单夹紧力大小和加紧速度可调节机动夹紧可与机床部分联接，实现自动加紧的操作零件通用化，夹具组成机构中很多零件都已通用化和商品化，便于组织生产和购备由行程调速阀来控制滑台的快进转工进,转换精度高液压夹具相对于气动夹具优点夹紧力大结构紧凑夹紧刚度高，调速范围大易于实现多工位和多工序加工介质性能好夹紧力平稳易于实现动力源共用自锁性能好可实现自动夹紧传动效率高通过上述优点的比较，以及考虑到由于是专业机床用于自动生产线上，加工零件频繁，要求夹具易实现加工自动循环，进给次数频繁，即换向及变速容易，工作可靠，安全性高，使用寿命长且液压夹具为通用部件，有相关具体资料，便于设计参考再考虑到机床在滑台及送料机构上都使用了液压系统，为了整体系统的统性，所以最后综合考虑后，决定使用液压夹具的方案。刀具的选择及切削力计算.刀具的选择目前，我国应用最多的刀具材料是高速钢硬质合金和陶瓷刀具。高速钢刀具韧性耐磨性和工艺性均较好，刃磨锋利，故又称“锋钢”硬质合金切削速度比高速钢高倍，硬度耐磨性和耐热性都很高陶瓷刀具具有很高的硬度高温硬度耐磨性和化学稳定性以及低摩擦因数，且价格低廉，但强度低韧性差热导率低刀具刃口易破损，故应用范围及其有限，仅用于精加工由于本机所加工零件为，是属于高强度结构钢，且加工精度不高，属于大批量生产，故采用硬质合金刀具。.刀具几何参数的选择刀具几何参数主要包括刀具角度前面与后面型式切削刃与刃口形状等。刀具合理几何参数是指在达到加工质量和刀具寿命的前提下并提高生产率降低生产成本的几何参数。在生产中由于切削条件的差别，确定刀具几何参数的效果也不相同，因此，在根据选择原则和方法基础上所选定的几何参数，应从生产实践认可或作进步改进后在确定。根据被加工材料，刀具选择原则为前角选择原则加工塑性材料软材料时前角大些加工脆性材料硬材料时前角小些。后角选择原则加工塑性材料软材料时，后角取较大值加工脆性材料硬材料时，后角取较小值加工易产生硬化层的材料时，后角取大值。主偏角选择原则加工高强度高硬度热导率小和表面有硬化层的材料，为提高刀具强度和改善散热条件，应选取较小主偏角。刃倾角选择原则粗车时，为提高刀具强度，选择根据金属切削与刀具实用技术表得刀具角度的选择。选择合理的切削用量，对于保证加工质量降低加工成本和提高劳动生产率，都具有十分重要的意义。根据切削用量三要素对刀具耐用度影响程度的不同，在保证刀具经济耐用度的条件下，要取得最高的生产率，应按的顺序来选择切削用量。即首先应考虑尽可能选取大的切削深度，其次尽可能选用大的进给量，最后在保证刀具经济耐用度的条件下尽可能选取大的切削速度。根据金属切削与刀具实用技术表得切