1、切削转矩•切削功率切削速度进给量切削深度加工或钻头直径布氏硬度，得。由以上公式可得.半精镗.孔.半精镗.孔组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图.被加工零件工序图的作用和内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研。

2、轴孔的中心间距在零件图上已知的是轴向的距离和轴向的偏差.,取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左右主轴箱轮廓尺寸都预定为。图为机床尺寸联系图。机床生产率计算卡.理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,般情况下,单班制取,两班制取,由文献的公式得图机床尺寸联系图.实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的。

3、本机床计算时安装卸次为.计算。单件总工时.机床实际生产率.件时机床理想生产率双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计摘要以及进给速度的致性，取.,.，则．精铰孔.由于刀具采用硬质合金，加工材料为中选，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.,.,则精铰孔.由于刀具采用硬质合金，加工材料为中选，考虑到刀具寿命以及进给速度的致性，取.,.,则.切削力切削扭矩及切削功率的计算根据文献中公式计算镗孔其中切削力。

4、双孔支架镗铰组合机床总体及夹具设计摘要高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按文献公式计算式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。其中，还与工件最低孔位置.机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按文献公式.计算，得。两。

5、程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。由文献公式得机床负荷率表生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类焊接件名称双筋蹄零件毛坯重量材料硬度工序名称镗孔及铰孔工序号序号工步名称零件数加工直径加工长度工作行程切削速度转速进给量工时机动时间辅助时间总计装卸工件右动力部件滑台快进右多轴相工进镗孔镗孔刮端面滑台快退左动力部件滑台快进左多轴箱工进铰孔铰孔锪端面滑台快退装卸工件时间取决于操作者的熟练程度。。

6、制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工。

7、零数式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第工作进给长度,单位为分别为刀具第工作进给量,单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间,单位分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤销定位夹紧或。

8、程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。.导向结构的选择组合机床镗孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。.确定主轴尺寸外伸尺寸在本课题中，主轴既有用于镗孔的又有用于铰孔的，镗孔选用滚锥轴承主轴，图被加工零件工序图铰孔选用滚珠轴承主轴。

9、松开清理基面或切屑及吊运工件时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求,即,则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。已知半精樘,精铰共计所用时间如下单件所需工时实际生产率.机床负荷率当时候，机床负荷率为二者之比。组合机床负荷率般为,自动线负荷率为。典型的钻镗攻螺纹类组合机床，按其复杂程度确定对于精度较高自动化。

10、紧用夹紧符号表示，辅助支承用支承符号表示。绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。当本工序有特殊要求时必须注明。如精镗孔时，当不允许有退刀痕迹或者允许有种形状的刀痕时必须注明。有如薄壁或孔底部壁薄，加工螺纹时螺纹底孔深度不够及能否钻通等。图所示为被加工零件工序图。加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过。

11、。镗孔时主轴与刀具采用浮动卡头连接，主轴采用短主轴铰孔时采用刚性连接，主轴采用长主轴。根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩，由文献公式式中，表示轴的直径表示轴所传递的转矩•表示系数，本课题中镗孔主轴为刚性主轴，取.。孔径孔径考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，主轴轴径均取为。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥。

12、序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。.绘制被加工零件工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号夹。

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