消除粉尘，增设活动彩钢板作尘面，密闭排尘口空间，在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管，防止粉尘扩散。料场粉尘可根据堆放地固定位置，设置电控或手动喷雾装置，控制粉尘逸散，确保粉尘达标。废水处理在产生废水地方设排水沟，在排水沟终端设三级沉淀池，将固液分离，配置台自吸凝土价格会持续稳定下去，搅拌站获利能力不会降低。近几年来，回收混凝土货款情况也开始改善，今年以来新订单货款按月回收率都在以上，商品混凝土供应尾款都能及时回收，这主要是市场行规及无锡市混凝土行业协会发挥存在着种畸形现象方面是政府主管部门采取强而有力措施强制使用商品混凝土另方面现有家搅拌站无法满足无锡市迅速发展城市建设对商品混凝土需要。这些搅拌站无论大小，优劣均能做到不愁没活做就愁干不完为竞争主要方面，这些也正是我们本次筹建搅拌站重点考虑问题，我们搅拌站配置及管理上充分考虑到使搅拌站综合实力要强，抗风险能力要强，具有可持续发展后劲与较强市场竞争力，相信我们本次搅拌站配置是流设施，融搅拌站原材料因素。砂搅拌混凝土用砂主要为河砂中砂中粗砂与长江特细砂掺和使用，其中河砂主要是依靠船运，我们搅拌站建站地址距离码头较近，运输比其它搅拌站有优势，长江砂取砂地点多，且价格便宜，长江度不大，不会因季节或外部环境变化而受到大影响。第四章建站规模与产品方案建站用地规模在考虑建站规模与产品方案时，充分考虑了场地容量场地适应性和为今后发展留有发展空间需要。搅拌站场地规模应不小于亩本。整个搅拌站应处于水运发达河道边，且周边居民较少，这样搅拌站生产不受周边环境制约，考虑到政府总体规划及环保要求限制，所有建筑物高度不超过两层。二生产设备规模在比选设备规模时综合考虑了设备适应性设护费用低，还有留有发展空间。经过综合比选论证，搅拌楼宜配置两台搅拌设备，连体布置。按行业通用计算公式，以台搅拌设备计算生产能力。计划每月设备检修天，实际有效工作日为天，每工作日按小时计算，拌设备。三运输设备规模在生产能力能够满足要求前提下，谁运输能力强，谁就能抢占到更多市场份额，就能提供更多更优质服务，同时又充分考虑到与生产能力相匹配，既要使市场份额内运输任务要求，同时又考虑了不能成本万元年年产销量万立方米年经营成本固定成本变动成本万元年年产销量万立方米年经营成本固定成本变动成本万元年年产销量万立方米年经营成本固定成本变动成本万元由以上计算，搅拌站现金流量表如下搅拌站现金流量数据表全部投资单位万元序号项目运营年限年现金流入产品销售收入回收固定资产残值回收流动资金现金流出固定资产投资流动资金经营成本销售税金及附加净现金流量累计净现金流量折现系数净现值累计净现值投资回收期及财务净现值评价静态投资回收期项目静态投资回收期累计净现金流量出现正值年份出现正值年份上年累计现金流量绝对值出现正值年份当年净现金流量年动态投资回收期项目动态投资回收期累计净现值出现正值年份出现正值年份上年累计现值绝对值出现正值年后，由总管路送到车间内，经进气电磁阀送到窑炉上方城市煤气总管道，城市煤气主管末端设有放散了投资成本。同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目改造和建设，势在必行。经过可行性研究，项目技术方案合理，技术改造达成瓷质量。这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形调整，以利于生产市场适销对路产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛应用。高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别，只作般要求。窑体结构上要求采用分节按模数预第章项目总论项目概况可行性研究结论热电偶水平插入窑内，用于测定辊道下部窑内温度，并且将其信号送入调节器，在窑顶部亦有若干个测温孔，该处热电偶由窑顶直接插入窑内，用于测定辊道上部窑内温度，热电偶分调节偶与显示偶两种。看火孔每个烧咀对热带烧成带冷却带之间用吊顶砖分隔开辊道上部用热风进行分隔，搅动，减少制品上下温差，保证窑内温度气氛均匀。燃烧系统从城市煤气站势在必行。经过可行性研究，项目技术方案合理，技术改造达到节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要，也是可行。第章建设规模电以及其他辅助工程建设。形成了年产陶瓷瓦万，陶瓷地砖万。投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛应用，已经是成熟设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控技术迅速发展吸收引进国外辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形断改进燃烧喷嘴设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。采用高效袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来粉尘污染。采用清洁能源并在窑内充分燃烧使排放废气符合，断辊时处理事故，碎料断辊灰渣等均由此取出。测温孔在窑辊道下部，根据需要布置若干个测温孔，该处热电偶水平插入窑内，用于测定辊道下部窑内温度，并且将其信号送入调节器，在窑顶部亦有若干个测温孔，该处热电偶由窑顶直接插入窑内，用于测定辊道上部窑内温度，热电偶分调节偶与显示偶两种。看火孔每个烧咀对侧处均有个看火孔，其作用是观察对侧窑墙烧咀燃烧情况。④挡火墙为了减小各温度调节单元之间互相干扰，控制窑内气体流动，保证有合理温度制度，各调节单元交界处均设有挡火墙，下部烧咀用挡火墙分隔开。另外在预热带烧成带冷却带之间用吊顶砖分隔开辊道上部用热风进行分隔，搅动，减少制品上下温差，保证窑内温度气氛均匀。燃烧系统从城市煤气站送来城市煤气，经气化装置