（毕业设计图纸全套）双齿辊破碎机的设计（含说明书）

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双齿辊破碎机的设计摘要求支反力在水平面内的支反力，由得.由得在垂直平面内的支反力.由于的作用，在支点处的支反力得作弯矩和转矩图齿轮的作用力在水平平面的弯矩图.齿轮的作用力在垂直平面的弯矩图.由于齿轮作用力在截面作出的最大合成弯矩由于作用而作出的弯矩图.该弯矩图的作用平面不定，但当其与上述合成弯矩图共面时是最危险的情况。这时其弯矩为二者之和，则截面的最大合成弯矩为作转矩图.轴的强度校核确定危险截面根据轴的结构尺寸及弯矩图转矩图截面处弯矩较大，且有轴承配合引起的应力集中，截面处弯矩最大，且有齿轮配合引起的应力集中，故属于危险截面。现对截面进行强度校核。安全系数校核计算由于该破碎机轴转动，弯矩引起对称循环的弯应力，转矩引起的脉动循环的切应力。弯曲应力幅为.式中抗弯断面系数由于是对称循环弯曲应力，故平均应力式中的弯曲对称循环应力时的疲劳极限，查得正应力有效应力集中系数，查得.表面质量系数，轴径车削加工，查得.尺寸系数，查得切应幅为.式中抗扭断面系数根据式式中扭转疲劳极限，查得切应力有效应力集中系数，查得.平均应力折算系数，查得.尺寸系数，查得.轴截面的安全系数为.查得故，可知该截面是安全地，可以使用。.破碎机的总体设计根据破碎机的结构设计带传动齿轮及轴的设计，综合进行破碎机的总体设计，破碎机的总体结构如下图。破碎箱采用钢板组装方式，底座采用型槽钢，破碎箱与底座采用螺紧后焊接，而电动机直接用螺栓拧在底座上。我对破碎机的总体结构进行了优化。其减速箱与破碎箱做成体形式，既可以节省空间和制造成本又可以更好的密封和传动对齿轮轴部分我采用齿轮轴半露，上盖与半露部分很好的密封。具体形式如下图表示。第四章项目的技术经济分析.年的经济预测年是实施“十五”规划的第年，是“十五”规划完成好坏的关键年。初步分析年的发展环境非常有利破碎机行业保持持续快速稳定的发展。．国家宏观调控政策有利于破碎机行业的发展国家振兴装备制造业政策，特别是最近中央经济工作会议精神，国家仍将继续执行“双稳健”的财政政策和发展内需的宏观经济政策，以及国家近期出台的有关工农业政策和调控政策，还有对节能降耗，环境保护的部署等，为机械工业提出了新的要求，扩展了机械产品的市场，机械工业仍将保持高速发展，必然带动破碎机行业的发展。．主机任务饱满，对破碎机行业的发展有利破碎机是配套件行业，受主机行业的影响很大。据有关行业预测，目前各主机行业企业年在手的任务十分饱满，特别是国家重点工程所需的重大装备和大型高档产品需求十分火暴，仍处于供不应求的局面，必然拉动破碎机行业的发展。.可能影响经济运行质量的问题．燃料动力原辅材料价格上涨，影响企业的效益煤油电力以及原辅材料和钢材的价格上涨，将直接影响破碎机产品的生产成本，降低企业的经济效益。企业很难通过加强管理，靠企业内部挖潜对这部分予以补偿。在企业利润空间不大的情况下，会降低企业的经济效益，影响行业企业的长远发展的后劲。．积极引导企业吸引外资对外开放是国家的重大国策，不少地方往往以吸引外资的多少，作为政府的政绩考核目标，不管项目的好坏和效益如何。有的企业，国家花了大量资金进行技术改造，已形成了自己的品牌，而且还形成了行业的排头兵，在国内外都有定的名气，像这样的企业也被国外公司购买或控股，是这样的企业失去了自主权，丢掉了自己的品牌，失去了多年来创造的无形资产，实在可惜。这样也可能影响到国家的产业安全，影响到国家发展的自主性，应引起重视。.绿色设计．绿色设计产生的背景自世纪年代以来，工业污染所导致的全球性环境恶化达到了前所未有的程度，迫使人们不得不重视环境污染的现实。日益严重的生态危机，要求全世界工商企业采取共同行动来加入环境保护，以拯救人类生存的地球，确保人类的生活质量和经济持续健康的发展。进入世纪年代，各国的环保战略开始经历场新的转折，全球性的产业结构调整呈现出新的绿色战略趋势，这就是向资源利用合理化废弃物产生少量化对环境无污染或少污染的方向发展。在这种“绿色浪潮”的冲击下，绿色产品逐渐兴起，相应的绿色产品设计方法就成为目前的研究热点。在工业发达国家，产品的绿色标志制度相继建立，凡标有“绿色标志”图案的产品，表明该产品从生产到使用回收的整个过程符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，可以实现资源的再生和回收，这种产品大大地提高了在国际市场的竞争力。例如德国的水溶油漆被授予绿色标志后，销售额提高了。与经济发达国家相比，我国工业的技术水平还有较大差距，工业产品还存在着资源和原材料消耗大环境污染严重国际竞争能力相对较弱等问题。在加入之后，产品出口所面临“绿色壁垒”十分突出。为解决上述问题的可行途径，就是通过双齿辊破碎机的设计摘要重要性在原动机和工作机之间必须加入传动装置，通过它来传递动力或改变运动形式参数，这是因为工作机所要求的速度通常和原动机的额定速度不致，需要减速或增速大多数情况下要求减速。工作机要根据生产要求进行速度调节，而原动机通常只以种恒定的额定转速运转，如果通过改变原动机的速度来满足工作机的变速要求，往往经济成本较高。对于些类型的原动机无法通过其本身变速来满足工作机的生产工艺要求。原动机的运动形式比较单，比如通常只能作匀速转动，而工作机的运动形式由生产的工艺要求而定，它们是多种多样的，如直线运动往复摆动螺旋运动等等。在单机集中驱动时，需要台原动机来带动若干组不同速度大小，不同运动形式的工作机或执行机构。为了工作安全及维修方便，或因机器的外廓尺寸受到安装空间运输条件的限制等其它原因必须把原动机和工作机分成两个部件，而它们中间则出传动装置来连接。．传动类型选择传动类型选择时应考虑的因素选择传动类型时所依据的主要指标应是效率高经济成本低外廓尺寸小重量轻运动性能良好及便于加工制造和维修，既能满足生产条件又安全可靠。具体地说选择传动类型时应考虑到原动机的工况应与工作机工况相匹配，即它们的工作点接近各自的最佳工况，而且工作点尽可能稳定。原动机和传动装置在起动制动调速性能机械特性反向和空载等方面能符合工作机的要求。对传动的尺寸重量和布置方面应做到紧凑轻巧合理，同时又要便于安装和维修。能适应工作环境条件，加多尘高温低温潮湿腐蚀易燃易爆等恶劣环境噪声的限度等。经济成本低，即工作寿命长传动效率高初始费用运转费用和维修费用低。操作和控制方式简便。必须符合国家的技术政策，现场的技术条件和环境保护等其它要。传动类型选择的原则对于大功率传动，应优先选用高效率的传动，以节约能源。当工作机要求与原动机同步时，不宜采用摩擦传动，而应采用无滑动的传动装置如啮合传动。传动装置应尽可能采用标准化系列化产品，便于互换从而降低初始和维修费用。当载荷变化频繁，而且可能出现过载时，不宜采用啮合传动而可采用摩擦传动流体传动，或在传动装置中配备过载保护设施。为了降低初始费用，在满足使用要求前提下，尽可能选择结构简单的传动装置，即简化和缩短传动链。若原动机的调速速比能与工作机的变速要求相适应时，可直接联接或采用定传动比的传动装置当工作机要求的变速范围大，原动机的调速措施不能满足其机械特性和经济要求时，应采用变传动比的传动。通常从降低成本角度出发尽量采用有级变速，只有工作机生产工艺需要连续变速时，才选用无级变速传动。此外，在传动装置中传动比的分配应合理。如下图所示传动机构，选择了带式传动机构。因为双齿辊破碎机所需要的传动精度不需要太高，而且功率消耗很大需要安全保障，使用带式传动机构很安全。因为双齿辊破碎机的电动机的转速是，而辊子的转速需要，要求传动比为.。.，因为带式传动机构所需要的传动精度不需要太高，故带式部分的传动比为.第对齿轮的传动比为.第二对齿轮的传动比为。即带.，.,第三章破碎机的总体设计.带传动设计．设计功率式中工作机功率带型根据和选取有效宽度制带，选取型有效宽度制带。式中小带轮转速。．传动比式中大带轮转速小带轮节圆直径，可视为基准直径大带轮节圆直径，可视为基准直径弹性滑动系数有效宽度制窄带取.，.，则.，．小带轮有效直径及大带轮有效直径为提高带寿命，在经济条件允许的情况下，值较大选取。，．带速.窄带，时，可以充分发挥带的传动能力，般不低于，满足要求，.。．初定中心距离则，取．有效长度.圆整近似选取．实定中心距.取．小带轮包角．根带额定功率根据带型，及选取时的单根带额定功率增量根据带型，及选取带根数式中包角修正系数，取.带长修正系数，取.。.取．带轮宽度．单根带初张紧力.式中带单位长度质量，取.。．作用在轴上的力新带的初张紧力为正常张紧力的.倍。．切边长挠度载荷新安装的带式中初张紧力的增量，取。.运转后的带.最小极限值.。.齿轮传动设计．选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数按.所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。双齿辊破碎机为般重载工作机器，速度不高，故选用级精度。材料选择。选择小齿轮材料为热处理，调质,表面氮化，