叶片加工仿形刨床设计与工程分析摘要安全系数取许用接触应力计算小齿轮直径考虑到曲柄齿轮的大小，取验算圆周速度确定传动尺寸中心距初定.齿轮直径初定模数取小齿轮齿数取大齿轮齿数取螺旋角齿轮直径复定中心距复定.齿宽取.验算齿根弯曲疲劳强度许用弯曲应力寿命系数查图可得弯曲疲劳强度极限查图安全系数取许用弯曲应力计算弯曲应力当量齿数齿形系数由图查得齿根应力集中系数由图查得螺旋角系数重合度系数.弯曲应力故安全.高速级齿轮计算试选小齿轮齿数为，则大齿轮为，取，精度为级。.按齿面接触强度计算有公式得试选查表可得齿宽系数查表可得材料弹性影响系数查图得齿面硬度的小轮的接触疲劳极限为齿面硬度的大轮的接触疲劳极限为由公式可得应力循环次数查图可得接触疲劳寿命系数和接触寿命系数计算解除疲劳许用应力取失效率为，安全系数为,所以综上所述计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高比模数齿高计算载荷系数根据，级精度，查图可得载荷系数直齿轮查表可得使用系数由图可得级精度小齿轮相对支撑非对称放置时查图可得综上所述按照实际载荷系数校正所得分度圆直径得求模数.按照齿根弯曲强度计算设计由公式可得确定公式内的各个值由图可知小齿轮弯曲疲劳强度极限为大齿轮弯曲疲劳强度极限为计算弯曲疲劳许用应力取安全系数.可得求载荷系数查表可得校正系数查表可得齿形系数求大小齿轮的并经行比较叶片加工仿形刨床设计与工程分析摘要出现，龙门刨床方面朝高速切割高精度方向发展，另方面朝大型化方向发展。中国第台龙门刨床于年月在济南第二机床厂问世。第个五年计划期间，在国家指导下，济南二机床确立了以龙门刨床和机械压力机为主的产品发展方向。在当时设备简陋条件十分艰苦的情况下，经过全厂上下的共同努力，年研制出中国第台大型龙门刨床，年研制出中国第台大型机械压力机，进而以“龙门刨的故乡，机械压力机的摇篮”之美誉，载人了中国机械工业的史册。根据年月日中共中央副主席国家主席刘少奇同志来工厂视察时，作出的“机床行业要赶超世界先进水平”的重要指示，济南二机床于年自主研制出当时世界上最大的型龙门刨床，这台以刨削为主铣削为辅的超重型联合加工机床，总重达余吨，可加工长米宽.米重量达吨的大型工件，目前仍在用户厂家发挥着重要作用。.本课题研究的主要内容.在设计方面要求依据设计参数，设计透平叶片用仿形刨床的方案，结构。.在建模方面要求建立透平叶片用仿形刨床滑枕等的实体装配模型。对实体装配模型进行工程简化在工程分析方面要求合理确定约束条件，分析滑枕在生产中的变形量并对强度进行校核。.运动分析方面要求提取刨刀的速度，加速度，特性。并输出运动规律曲线.最大刨削长度滑枕底面到工作台面最大距离工作台尺寸工作台最大水平移动距离工作台最大垂直移动距离刀架最大垂直行程刀架最大回转角度滑枕每分钟往复次数滑枕往复次工作台水平进给量滑枕往复次工作台垂直进给量。用于长度，宽度。方案选择.方案方案用的是曲柄摇杆的方式，运用的是四杆运动机构来实现刀具的往复运动。机床工作时由导杆机构带动刨头和刨刀经行左右往复运动，刨刀像左运动时，刨刀经行切削，这个过程称之为工作行程，抱头受到的切削力较大，刨头向右行径时，刨刀不受切削力，此时要求刨刀要有较快的行径速度，以增加工作效率，提高生产力。图方案二方案二采用的是凸轮的方式，利用凸轮来实现刀具的往复运动，同时凸轮的机械机构可以实现刀具在向左运动的时候速度较小，这时刀具经行的是切削运动，受力较大，需要较小的速度，而刀具在向右运动时刀具不切削，所以受力较小，在这时就需要较快的速度已达到增加生产效率，提高生产率的要求。要实现机构的往返运动，必须在凸轮和转子间增加个力，使其在回转时能够顺利的返回，方法可以是几何封闭或者是力封闭。几何封闭为在凸轮和转子设计成齿轮形状，如共扼齿轮，这样就可以实现其自由的返回。图.机构在连杆的作用下可以有效的将凸轮的作用力作用于滑块。但是在切削过程中连杆和杆也受到滑块的作用反力。杆回受到弯力，因此对于杆的弯曲强度有较高的要求。同时，转子与凸轮的运动副为高副，受到的压强较大。所以该机构不适于承受较大的载荷，只使用于切削些硬度不高的高的小型工件。该机构在设计上不存在影响机构运转的死角，机构在运转过程中不会因为机构本身的问题而突然停下。考虑到课题小批量小工件生产，综上所述，方案的传动效率较高，而且结构简单，