1、.柔性夹具的主要发展方向由于经济和技术的发展以及数控加工中心机床的特点,对机床夹具的使用性能和结构提出了更高更新的要求,需要种结构简单精度高强度高和通用性好适应性强柔性高的新型夹具系统。这种夹具能适应不同的机床不同的产品或同产品不同的规格型号,能最大限度地满足各种机床夹具的需要。。

2、在夹具设计制造中，要尽可能减少与夹具有关的加工误差，如果这部分误差所占比重很大，则留给补偿其它误差的比例就很小，结果不是降低了工件的加工精度，就是有可能造成超差而导致工件报废。下面主要讨论工件在夹具中定位时所产生的定位误差。定位误差的计算如图所示误差示意图定位误差产生的原因有两个。

3、量使夹紧装置做到夹紧作用准确安全可靠。夹紧动作迅速，操作方便省力。夹紧变形小。结构简单，制造容易。.夹紧机构的选择本夹具采用斜楔夹紧机构，特点斜楔具叶片泵转子加工叶片槽的卧轴分度铣床夹具设计摘要具装配过程中用的装配夹具机械加工中用的机床夹具等，都属于泛指的夹具范畴。现代夹具的发展。

4、叶片泵转子加工叶片槽的卧轴分度铣床夹具设计摘要算在机械加工过程中，工件的加工允差要大于与夹具有关的加工误差和其他些因素有关的加工误差之和。即，式中，工件的加工允差与夹具有关的加工误差其它因素引起的加工误差。其中，式中，定位误差夹紧误差夹具的安装误差导引误差夹具磨损引起的加工误差。。

5、构。如手柄螺母及用来连接气缸活塞杆的机构等。中间递力机构。如铰链杠杆等。夹紧元件。如各种螺钉压板等。其中中间递力机构在传递原始作用力至夹紧元件的过程中可以起到诸如改变作用力的方向改变作用力的大小以及自锁等作用。．夹紧装置的基本要求在不破坏工件定位精度，并保证加工质量的前提下，应尽。

6、以组合夹具为基础的柔性夹具就是根据以上的要求设计制造的,这种柔性夹具的特点是元件规格统化元件性能多功能化元件结构简单化模块化夹紧工件快速自动化重复使用可调化组装管理微机化。柔性夹具是现代夹具的个主要发展方向。柔性夹具是由套预先制造好的各种不同形状不同尺寸规格不同功能的系列化标准化。

7、定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的定位误差•由于定位副制造不准确，而引起的定位误差•。所以，定位误差由图可知基准不重合误差其中，为工件的公差。所以，由图可知定位副不准确误差，所以，因此，总的定位误差为即，工件的夹紧设计.夹紧装置的组成．动力装置夹紧力的来源，是人力。

8、更换次数和刀具的调整时间,更好地发挥数控加工中心机床的高效性能。柔性夹具元件可以通过组装使用拆卸再组装重复使用。柔性夹具元件分三个系列槽系列夹具元件孔系列夹具元件光面系列夹具元件。.夹具的发展趋势．夹具元件多功能模块化能单独使用也能与其他元件组合在起使用的多功能模块化单元体的比例。

9、二是种装置所产生的力。能产生力的装置称为夹具的动力装置。常用的动力装置有气动装置液压装置电动装置电磁装置气液联动装置和真空装置等。由于手动夹具的夹紧力来自人力，所以它没有动力装置。．夹紧部分接受和传递原始作用力使之变为夹紧力并执行夹紧任务的部分，般由下列机构组成接受原始作用力的机。

10、心机床的生产能力,在精加工时能更好地保证工件定位基准和加工表面的位置精度,还能根据数控加工中心机床的要求保证夹具应允许刀具接近尽可能更多的被加工表面甚至全部被加工表面,可减少机床的停机时间,在夹具上还能次装夹多个工件同时依次加工,可以减少夹具刀具工件系统的调整时间,还能减少刀具的。

11、将进步增加。如现在使用的各种定位夹紧座定位压紧支承精密虎钳等模块式单元体具有定位夹紧以及调节的综合功能,可以件单独使用,也可以几件组装在起使用,形基础方箱能组装成次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具,使用这种夹具可以减少机床的停机时间,最大限度发挥数控加工中心机床的高效性能。．高。

12、元件合件组装而成的。柔性夹具元件合件具有较好的互换性和较高的精度及耐磨性。柔性夹具能保证工件在规定的坐标位置上准确定位和牢固的夹紧,也就是说能保证工件相对于机床坐标原点具有准确和稳定可靠的坐标位置。这种夹具具有较高的刚度和精度,在粗加工时能承受较大的切削用量,以充分发挥数控加工中。

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