（毕业设计图纸全套）四脚柱形肥皂盒注射模设计（含说明书）

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四脚柱形肥皂盒注射模设计摘要经验，根据成型条件不同，也可以在。分流道的长度尽可能短，且弯折少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料原材料和能耗。分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体流动状态较为理想，因此分流道表面粗糙度值并不要求很低，般取.左右，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。表侧浇口尺寸塑料壁厚制品复杂性厚度宽度长度.简单中小型制品.复杂表部分塑料常用分流道尺寸推荐范围塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸塑料搞冲击丙烯酸塑料醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.注本表所列数据，对于非圆形分流道，可作为当量半径，并乘以比稍大的系数.浇口的设计该模具采用侧浇口形式浇口的作用浇口也称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面尺寸最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口的作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料以后，浇口应按要求迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的熔体回流。浇口的设计与塑件的形状截面尺寸模具结构注射工艺参数及塑料性能等因素有关。浇口的截面尺寸要小长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭。便于与塑件分离或切除，且浇口的痕迹不明显。塑件的质量缺陷，如憋气收缩解丝夹水纹分解波纹冲纹变形等，往往都是由于浇口设计不合理所造成的。影响浇口设计的因素浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定，浇口位置的选择。影响浇口截面形状及其尺寸的因素，就塑件而言，包括塑件的形状大小壁厚尺寸精度外观质量及力学性能等。塑件所用塑料特性对浇口设计的影响因素是塑料成型温度流动性收缩率及有无填充物等。此外，在进行浇口设计时，还应考虑浇口的加工脱模及清除浇口的难易程度。浇口截面尺寸的大小般来说，浇口的截面尺寸宜小些，先确定小些，然后在试模时，根据充模情况再进行修正。特别是模多腔时，通过修正可使各个型腔同时均匀充填。小浇口可以增加塑料熔体流速，并且塑料熔体经过小浇口时产生很大摩控热而使塑料熔体温度升高，其表现黏度下降，有利于充填。另外，由于小浇口的固化较快，不会产生过量补缩而降低塑件的内应力，同时可以缩短注射成型周期，便于浇口的去除。但有的塑件浇口不宜过小，如些厚壁塑件，在注射过程中必须进行两次以上的补压，才能满足塑件的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而造成塑件缺陷。浇口位置的选择模具设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则。浇口应开设在塑件壁厚最大处，使熔体从厚壁流向薄壁，并保持浇口至型腔各处的流程基本致。避免浇口处产生喷射和蠕动，而在充填过程中产生波冲纹。.考虑分子的取向影响，浇口位置应设在塑件的主要受力方向上，因为顺着流动方向的力学性能要高于其他方向，特别是带填料的增强塑料，这种特性更加明显。.在选择浇口位置时应考虑到塑件尺寸的要求，因为塑料经浇口充填型腔时，在流动方向与垂直于流动方向上的收缩不尽相同，所以要考虑到变形和收缩的方向性。.须尽量减少熔接痕迹，应有利于型腔中气体的排出。.注意对外观质量的影响。侧浇口尺寸，。.冷料穴的设计图冷料穴的设计图在完成次注射循环的间隔,考察注射机喷嘴和主流道入口小端间的温度状况时，发现喷嘴端部的温度低于所要求的塑料熔体温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内的深度有温度逐渐升高的区域,这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。冷料穴般开设在主流道对面的动模上，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度为直径相同或略大些，深度为直四脚柱形肥皂盒注射模设计摘要动加工系统的研制与应用⑩虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。注塑模具发展概况及趋势计算机辅助设计,是当代计算机应用的个重要领域。随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高，技术及其应用直处于日新月异的发展浪潮中。作为技术应用的个十分重要的方面，塑料模具计算机辅助设计模拟分析与制造，即模具和也直是国内外普遍关注的热点。.塑料模具的发展随着塑料工业的发展，近年来，我国各行业对模具工业的发展十分重视，在重点支持技术改造的产业产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第为，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提高了振兴模具工业的重要任务，即要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。.塑料模具分类塑料成型模具是保证塑件形状尺寸精度和表面质量的主要工具，是模塑工艺三大要素之。根据塑料类型塑件结构生产批量成型方法与加工设备的不同，采用各种不同形式的模具。按模塑方法分类压缩模压缩模具又称为压塑模或压模，是在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。这种模具主要用于热固性塑件的成型，也有用于热塑性塑件的成型。压注模它又称为传递模挤塑模，是在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。这种模具用于热固性塑件的成型。压注模比压缩模具多了加料腔柱塞和浇注系统等注射模注射模又称为注塑模，是在注射机上采用注射工艺来成型塑件的模具。它主要用于热塑性塑件的成型，也可用于热固性塑件的成型。按型腔数目分类单型腔模具这是在副塑料模具中只有个型腔，个模具周期生产个塑件的模具。这种模具与多型腔模具相比，结构简单，造价较低，但生产率低，往往不能充分发挥设备潜力。单型腔模具主要用于大型塑件和形状复杂或嵌件多的塑件的生产，或生产批量不大的场合。多型腔模具这是在副塑料模具中有两个以上型腔，个模塑周期能够同时生产两个以上塑件的模具。这种模具生产率高，但结构复杂，造价较高。多型腔模具主要用于塑件较小生产批量较大的场合。零件分析图产品图根据产品的形状结构性能用途工艺要求和美观效果，测量其尺寸，绘制产品图。结合实际生产经验和有关的使用要求，选择材料。塑件材料选用，要求未注明过渡圆角为.，因配合要求，选用级精度等级，塑件表面粗糙度为，去除飞边，不能有缩孔裂纹等不良现象。.制品分析零件形状及相关尺寸请参考零件图。设计时常需要考虑制品的外观，使用性，制造成本。该设计要求将制品颜色设计为粉红色。从制品零件图可以看出，该制品的设计特点为产品表面为长方形方便使用深度大小适中结构紧凑合理耗量适中此类制品设计使得模具加工难度适中，通过开设定数量的冷却水道，可以明显改善模具的冷却效果和提高生产效率，缩短生产周期。另外，侧面还有个深度为的椭圆孔，所以，模具在侧向分型分模时需要注意侧孔的尺寸精度，是属中等难度的设计为使成型零件能够安全取出，模具设计时需要设计侧向抽芯的滑块成型的分型结构零件，以满足制品的设计要求。.材料的成型特性与工艺参数材料的成型特性选用材料为丙烯睛丁二烯苯乙烯。由丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚而成。这三种组分各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯睛使有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯是它有良好的加工性和染色性能。无毒，无味，呈微黄色。非结晶型塑料，要充分干燥流动性中等宜用高料温高模温较高压力注射模具浇注系统对料流阻力较小，应注意选择浇口的位置和形式拔模斜度在以下，否则成型制件必须确实保留在顶出板侧通常成型条件下，壁厚熔料温度和模具温度对收缩率影响极小内含丁二烯，超温超时放置易热分解，注意熔料滞留时间易产生明显的熔接痕迹，注意排气浇口部分外观易受损害密度为。注塑模工艺条件干燥处理加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于.，建议干燥条件为，小时。熔化温度。模具温度。连续工作为左右。热变形温度为左右。注射压力取决于塑件。注射速度尽可能地高。工艺参数如表所示表工艺参数小时吸水性收缩线性热膨胀系数电性能耗散因数介电常数介电刚性耐电弧性体积电阻系数.辐射电阻伽玛辐射电阻好耐紫外光良机械性能弹性弯曲模量低温韧性低温缺口冲击强度.断裂伸长率拉伸强度拉伸屈服强度.