1、已经是Ⅱ。相关性能见表。规格型号生产能力主电动机功率转速表Ⅱ.圆锥式破碎机的发展现状及趋势液压式圆锥式破碎机的构造与工作原理该机的破碎原理与机械式相同,构造也基本相似,所不同的是在破碎机底座最下部安装了套液压装置,液压缸的柱塞上放有摩擦盘,其上支承着动锥主轴。因此,动锥部的自重和破碎矿石时的破碎力的垂直分力均由液压缸承担,而横梁不再承受垂直分力,其主轴在悬挂部分也改为光轴。两种圆锥式破碎机在使用中的优缺点分析排料口调整方式的对比分析机械式圆锥式破碎机排料口调节装置在悬挂部见图。

2、数，转分。此处的.是将公制马力换为千瓦的折换系数。则千瓦则查选电机型号为，功率为。圆锥式破碎机的工作原理与鄂式破碎机有相似之处，即对物料都施以挤压力，破碎后靠自重卸料。不同之处在于圆锥式破碎机的工作过程是连续进行的，夹在两锥之间的物料同时受到弯曲挤压力和剪切力的磨削作用，故破碎较易进行。因此，其生产能力较鄂式破碎机大，动力消耗低。.锥齿轮的主要参数选择由电动机驱动，假设工作寿命年设每年工作天，班制，带式输送机工作经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。选定齿轮精度等级材料及齿。

3、从动锥齿轮分度圆直径.取齿轮端面模数表主从动锥齿轮参数参数符号主动锥齿轮从动锥齿轮分度圆直径齿顶高齿根高.齿顶圆直径齿根圆直径齿顶角齿根角分锥角顶锥角根锥角锥距分度圆齿厚.齿宽.圆锥式破碎机设计摘要表型圆锥式破碎机主要零部件重量沈重.国外圆锥式破碎机的主要厂家国外的圆锥式破碎机著名厂家主要有美卓矿机斯维达拉公司山特维克以及富勒史密斯等。以美卓矿机为例,其旗下的圆锥式破碎机是矿山和石料行业全球公认技术领先的圆锥式破碎机著名品牌。该公司最早生产的圆锥式破碎机品牌是年的,而目前的版。

4、圆锥式破碎机设计摘要料的容重，吨立方米。当破碎机破碎坚硬能够矿石时，由于压碎力的影响，两辊子间隙排矿口宽度有时略有增大，实际上可将公式.增大，作为破碎坚硬矿石时的生产能力的近似公式，即，吨小时.式中，符号的意义和单位同上。本次设计的破碎机主要用来破碎中硬矿，因此以上参数可选择为.，.，，.因此由公式.有.电动机功率破碎机的功率消耗，通常多用经验公式或时间数据进行计算。光面破碎机处理中硬以上的物料的需用功率，可用下述经验公式计算，千瓦.式中生产能力，吨小时排矿口宽度，厘米辊子转。

5、强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限由机械设计第八版图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，得校核弯曲强度根据弯曲强度条件公式进行校核满足弯曲强度，所选参数合适。主从动锥齿轮齿数和选择主从动锥齿轮齿数时应考虑如下因素为了啮合平稳噪音小和具有高的疲劳强度，大小齿轮的齿数和不少于在轿车主减速器中，小齿轮齿数不小于。查阅资料，经方案论证，主减速器的传动比为.，初定主动齿轮齿数，从动齿轮齿数。主从动锥齿轮齿形参数计算按照文献中的设计计算方法进行设计和计算，结果见表。。

6、,调整时先取下横梁上的帽盖,再利用天车通过安装在主轴顶部的吊环吊起动锥,然后将压套与锥形开缝螺母分开,放松开缝螺母,取出楔键,此时开缝螺母可以拧动,向下拧开缝螺母至合适位置。般首先计算上下调整量,调整后放下动锥,然后测量下部的排矿口,若不合适,则可重复调整开缝螺母直至达到所需排矿口为止。最后,打入楔键,放下动锥,装好帽盖。完成这样的调整过程,正常情况下需人工作,并且需要天车配合。液压式圆锥式破碎机的排料口调节装置是液压系统。调整时,开启液压油泵,打开液压缸给油阀门向液压缸供油。

7、数圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用级精度材料选择由机械设计第八版表选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为。主减速器的传动比为.，初定主动齿轮齿数，从动齿轮齿数。按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮的转矩选齿宽系数由机械设计第八版图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限由机械设计第八版表查得材料的弹性影响系数计算应力循环次数由机械设计第八版图取接触疲劳寿命系数计算接触。

8、或取出卡铁,液压破碎机完成此过程是非常容易的。保险装置的对比机械式破碎机的保险装置是装在带轮上的保险销,通过计算确定销子剪断面的直径,当过载时,销子被剪断,破碎机与电动机传动分开,破碎机停止运转。在实际使用中,此保险装置极不可靠,且装配麻烦费时,常出现承载能力低或过载后不断开的情况,起不到保险作用,曾出现因过载而使联轴器断裂的情况,偏心部分因过载而损坏轴承合金的情况也时有发生。液压式破碎机保险装置是液压系统中的蓄能器。当过载时,破碎力急剧上升,引起液压系统油压升高,当压力高过。

9、疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算载荷系数根据，级精度，由机械设计第八版图查得动载系数直齿轮由机械设计第八版表查得使用系数根据大齿轮两端支撑，小齿轮作悬臂布置，查机械设计第八版表得轴承系数，则接触强度载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，得计算模数取标准值圆整并确定齿宽圆整取，校核齿根弯曲疲劳强度确定弯曲强度载荷系数计算当量齿数由机械设计第八版表查得齿形系数应力校正系数由机械设计第八版图查得小齿轮的弯曲疲劳。

10、的对比当破碎机过铁卡在破碎腔下不能排出时,将造成破碎机停止运转,此时的破碎腔内充满了矿石。对于机械式破碎机来说,处理方法般是先清理破碎腔中的矿石,露出卡铁,用气割的方法,将其割成小块,然后取出。完成此过程所需时间较长,在实际生产中曾经出现过连续天割铁的情况,材料的耗费也很大,由于操作空间小,不但操作困难,且不安全因素较多。对于液压式破碎机而言,处理要简单得多,其过程是放出液压缸的油使动锥下落,然后再给液压缸充油使动锥上升,通过充放油使动锥上下移动,即可排出破碎腔中的矿石,排出。

11、蓄能器里的氮气压力时,氮气被压缩,液压油通过单向节流阀进入蓄能器,同时,液压缸中油量减少,活塞下落,动锥随之下落,排料口增大,排出造成过载的非破碎物,从而减载,动锥在油压作用下又复位。若非破碎物过大而未能排出时,则破碎力进步增大,油压继续升高,蓄能器中氮气继续被压缩,动锥下降,当液压系统的压力升高到调定值时,电触点压力表作用,引起主电机跳闸停止运转。由此可见,液压式保险装置比较可靠,且降低了过载对机件的损坏程度。主要承载形式的对比分析机械式圆锥式破碎机破碎力的垂直分力主要通过。

12、,在油压的作用下,液压缸柱塞推动其主轴上移,动锥随主轴运动,当达到合适位置时,关闭进油阀门,测量排矿口宽度,若不合适,继续上述调整过程达到要求为止,最后关上供油阀,停供油泵,完成此过程仅需工人工作,且无需其它辅助设备。比较以上种排料口的调整过程,可以看出液压式调整排料口具有以下优点省时省力省物不影响生产,可以随时调整既保证了产品粒度,又有利于衬板的合理磨损动锥可连续调整,而机械式圆锥式破碎机动锥调整高度为其上部螺纹螺距的整数倍,因而是不连续的。对过铁及其它非破碎物料的处理方式。

参考资料：

[1]（毕业设计图纸全套）圆规盒注塑模具设计（含说明书）（第2357459页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计图纸全套）圆筒件连续拉深级进模设计（含说明书）（第2357458页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计图纸全套）圆筒件冲压工艺及模具设计（含说明书）（第2357457页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计图纸全套）圆盘零件加工工艺及夹具设计（含说明书）（第2357456页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计图纸全套）圆盘剪切机的设计（含说明书）（第2357454页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计图纸全套）圆珠笔笔盖的模具设计（含说明书）（第2357453页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计图纸全套）端盖冲孔落料模具和拉伸模设计（含说明书）（第2357452页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计图纸全套）圆柱齿轮的加工工艺及插齿夹具设计（含说明书）（第2357451页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计图纸全套）圆柱螺旋弹簧测力分选机结构设计（含说明书）（第2357450页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计图纸全套）圆柱模具式软胶囊剂设计（含说明书）（第2357449页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计图纸全套）圆柱型产品填充粉末料的自动机设计（含说明书）（第2357447页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计图纸全套）圆形堆取料机设计（含说明书）（第2357446页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计图纸全套）围板包装箱自动生产线合围装置设计（含说明书）（第2357445页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计图纸全套）围板包装箱自动化铆接装置的设计（含说明书）（第2357442页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计图纸全套）园林碎枝机设计（含说明书）（第2357440页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计图纸全套）四驱越野汽车变速器及操纵系统的设计（含说明书）（第2357438页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计图纸全套）四连杆液压挖掘机设计（含说明书）（第2357436页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计图纸全套）四轮驱动汽车变速器设计（含说明书）（第2357435页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计图纸全套）基于SolidWorks四足步行机器人腿机构设计（含说明书）（第2357433页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计图纸全套）四自由度气动式机械手设计（含说明书）（第2357432页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！