1、“.....尽量缩短熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失，保证必需的充填型腔的压力和速度，缩多填充及冷却时间缩多，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量提高熔接痕强度，或使溶接痕不明显。对于大型塑件可采用多浇口进料，从而缩短流程．避免料流直冲型芯或嵌件高速熔体进入型腔时，要尽量避免料流直冲小型芯或嵌件，以防型芯和嵌加变形和位移．修整方便，保证塑件外观质量设计浇注系统时要结合塑件大小，结构形状，壁厚及技术要求，综合考虑浇注系统的结构形式，浇口数量和位置。做到去除，修整浇口方便，无损塑件的美观和使用。例如电视机，录音机等外壳，浇口绝不能开设在对外观有严重影响的外表面上......”。

2、“.....浇口收缩等原因可能引起塑件变形，设计时应采取必要措施以减少或消除塑件变形．浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少，这样既能减少塑料耗量，又能减小所需锁模力．浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。.流道的设计主流道的设计按按主流道的轴线与分型面的关系，浇注系统有直浇注系统和横浇注系统。在卧式和立式注射机中，主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统在直角式注射机中，主流道轴线平行于分型面，属于横浇注系统。浇口套又称为主流道衬套。主流道上端与注射机喷嘴紧密接触，因此其尺寸应该按注射机喷嘴尺寸选择。浇口套的长度按模具模板厚度尺寸选取。主流道般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合，以利于浇注系统的对称布置......”。

3、“.....以利于熔体顺利地向分流道流动，但不能太大，否则会造成塑料消耗增多。反之主流道也不宜过小，否则熔体流动阻力增大，压力损失大，对冲模不利。因此，主流道尺寸必须恰当。通常对于黏度大的塑料或尺寸较大的塑件，主流道截面尺寸应设计得大些对于黏度小的塑件或尺寸较小的塑件，主流道截面尺寸设计得小些。为了便于凝料从主流道拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角，取，内壁必须光滑，粗糙度般为。小端直径般取比注射机喷嘴直径大主流道的长度有定模座厚度确定，般总长度不超过。根据设计手册查得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径.喷嘴前端球面半径为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射喷嘴直径。.根据公式，.主流道的半锥角通常为过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气......”。

4、“.....还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用。经换算得主流道大端直径,为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。主流道的长度般控制在之内，可取。冷料穴的设计冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是接受料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长度约为主流道大端直径。分流道的设计分流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。圆形和正方形流道的效率最高，当分型面为平面时般采用圆形的截面流道......”。

5、“.....可采用半圆形的流道。般分流道直径在范围内，分流道的截面尺寸可根据制品所用的塑料品种重量和壁厚，以及分流道的长度由中国模具设计大典第卷中图.所示的经验曲线来选定，经查取较为合适，分流道长度取从图.中查得修正系数.，则分流道直径经修正后为，取浇口套的设计由于主浇道要于高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以要模具的主流道部分通常设计成可以拆卸更换的主流道衬套。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。本次选用的浇口套如图所示。图浇口套浇口的选择浇口是连接分流道与型腔之间的段细短流道，也是浇注系统的关健部分。浇口的形状数量尺寸和位置对塑件质量影响很大......”。

6、“.....形成理想的流态，顺序迅速地充满型腔，同时还可封闭型腔防止熔料倒流，并在成型后便于使浇口与塑件分离。浇口表面粗糙度不高于，否则产生摩擦阻力。模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则．避免引起熔体破裂现象．有利于熔体流动和缩补口．保证流动比在允许范围内．有利于型腔内气体排出．减少塑料多格盒注射模设计摘要制模技术，高速铣削加工技术......”。

7、“......本章小结本章调查了模具在国民经济中的地位和我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势，分析了模具工业与国外技术的差距。以及如何来缩小差距。第章塑件成型工艺性分析.产品分析．制件如图所示。图塑料多格盒二维零件图图塑料多格盒三维零件图该塑件为多格盒而且深度较大，因此不方便脱模，因此需要在凸模上添加进气口，这样在脱模时能保证腔内腔外大气压强致，脱模板能方便脱下塑件。也是因为塑件为多格，因此要考虑填充时进料得速度和是否能均匀填充，同时还要不影响塑件外观，这样我们应选用多点浇口，通过对塑件材料形状及外形尺寸的观察分析和设计方案制定。.塑料材料成型特性与工艺参数此次材料是采用注塑成的。查相关手册可知聚丙烯英文名称分子式简称,由丙烯聚合而制得的种热塑性树脂......”。

8、“.....工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度.,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度，强度刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。特点无毒无味，密度小，强度刚度硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆不耐磨易老化.适于制作般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。材料聚丙烯的成型特性.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔......”。

9、“.....变形冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,度以上易发生翘曲变形.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.下表介绍了聚丙烯的些性能。表热塑性材料的些性能材料名称拉伸弹性模量压缩比成型收缩率与钢的摩擦因数泊松比聚乙烯.聚丙烯.有机玻璃与苯乙烯共聚.聚氯乙烯硬软聚苯乙烯.抗冲型耐热型.聚甲醛填充聚碳酸脂.尼龙.尼龙.尼龙.塑件的注射工艺参数的确定的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式直通式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压力注塑时间保压时间冷却时间成型周期干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度，注意不要超过。模具温度，建议使用......”。