（毕业设计图纸全套）塑料带轮模流分析及模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:15

《（毕业设计图纸全套）塑料带轮模流分析及模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置。该模具导柱安装在支承板和模套上，导套安装在定模固定板上。为了保证分型面很好的接触,导柱和导套在分型面处应制有承屑槽,即可削去个面或在导套的孔口倒角，该模具采用后者。在合模时，应保证导向零仵首先接触，避免凸模先进人型腔，导致模具损坏。动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。.导柱设计该模具采用带头导柱，不加油槽。导柱的长度必须比凸模端面高度高出。为使导柱能顺利地进人导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架可知为。导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合，导柱滑动部分按或的间隙配合......”。

2、“.....导柱应具有坚硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理,硬度为以上或弱钢经调质表面淬火低温回火，硬度为以上。图.带头导柱.导套设计导套与安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零仵。导套常用的结构形式有两种直导套.带头导套.。结构形式。采用带头导套型,如图所示。图.推导套Ⅰ型导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔,利于排出孔内剩余空气。导套孔的滑动部分按夕或,的间隙配合,表面粗糙度为.。导套外径与模板端采用配合另端采用配合镶入模板。导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造,该模具中采用。......”。

3、“.....推板导柱除了起导向作用外,还支撑着支承板，从而改善了支承板的受力状况,大大提高了支承板的刚性。该模具设置了套推板导柱与导套，它们之间采用配合，其形状与尺寸配合如图所示。图.推板导柱导套推板导柱推板导套推半固定板推杆动模座板。脱模推出机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。.脱模推出机构的设计原则塑件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏。机构简单动作可靠。良好的塑件外观。合模时的准确复位。......”。

4、“.....可用推管推出机构。如图.所示．推管推出塑件的运动方式与推杆推出塑件基本相同．只是推管中间固定个长型芯。图所示的结构使模具的闭合高度加大，但结构可靠，多用于推出距离不大的场合图所示的结构将型芯固定在动模座板上，型芯虽长，但结构紧凑。推管推出机构动作均匀可靠，且在塑件上不留任何推出痕迹。图.推管推出机构推管型芯复位杆图.所示的是推管的其它形式。图所示是让推管在型腔板内活动，可有效缩短推管的长度图所示是在推管上开长槽，型芯用圆柱销或方销固定模板上，这种形式的型芯较短，模具结构紧凑，但紧固力较小。图.推管推出机构.推出机构的导向与复位．导向零件对卧式注射机使用的模具来说，当推杆较细时，固定它的固定板及垫板的重量．容易使推杆弯曲......”。

5、“.....甚至折断，故常设导向零件。导柱的数量般不少于两个。常见的形式如图.所示，图所示的导柱，除了起导向作用外，还起支撑作用，可以减小注射成型时支承板的弯曲。当推杆的数量较多，塑件的产量较大时，光有导柱是不够的，还需装配导套，以延长导向零件的寿命及使用的可靠性。如图所示。图.导向零件导柱导套．复位零件为了使推出零件在合模后能回到原来的位置，推杆或推管推出机构中通常还设有复位杆。复位杆必须和推杆固定在同块板上，其长度必须致，分布必须均匀，端面要与所在动模的分型面齐平。在有的模具中复位杆可以省去，推塑件边缘的推杆，直径可以稍大些，半推塑件，另半就起了复位杆的作用。还有的模具在推杆上装有弹簧，这样在合模时，推出机构就可先于合模动作而复位了......”。

6、“.....中间的轴孔有上偏差外，矩形沉槽的深度有下偏差，其余尺寸均为自由公差因此，该带轮的精度要求不要，比较容易实现精度要求。带轮的表面质量方面，要求型带槽无无明显流纹凹陷等不良现象表面粗糙度均为为成型后直接达到。总体而言，带轮的表面质量要求比较容易实现。.塑料制品的几何形状．脱模斜度为了便于塑料制品脱模，以防止脱模时摩擦制品表面，与脱模方向平行的制品表面般应具有合理的脱模斜度。其大小主要取决于塑料的收缩率塑料制品的形状和壁厚以及制品的部位。在般情况下，脱模斜度为，但应根据具体情况而定。当制品有特殊要求或精度要求较高时，应该用较小的斜度较高较大尺寸选用较小的斜度塑料制品斜度塑料制品形状复杂的，不易脱模的，应取较大的脱模斜度，制品上有凸起或加强筋......”。

7、“.....为了让制品留着芯片上，内表面斜度比外表面斜度小，相反，为了让制品留在行腔边，选用内表面脱模斜度为，外表面脱模斜度稍大为.。为了使塑件在开模时留在动模上及顺利脱模，带轮轴套孔以及筒壁都应具有定的脱模斜度。由于齿为工作部分，其强度要求高，所以不能有脱模斜度，以免影响带轮工作性能。带轮尺寸虽然小，但精度要求较高，所以脱模斜度要选择小点。带轮周边不存在对脱模产生影响的结构，所以脱模斜度选为筒壁部分，外壁，内表面带轮部分外壁。．塑料制品圆角塑料制品上所有转角应尽可能采用圆弧过渡。采用圆弧过渡的好处在于避免应力集中，提高强度，改善熔体在型腔，便于脱模。在制品结构上无特殊要求时，制品的各连接处的圆角半径应不小于.......”。

8、“.....侧仍以尖角过渡。带轮的棱角主要有轴套部分，如果采用圆弧过渡，则型腔型芯不易加工，所以没有需要采用圆弧过渡部分。.注射机的选择根据创建好的实体模型，利用的分析功能，从中快速计算出带轮的体积为浇注系统凝料和废料按塑件注射量的计算，即浇注系统凝料的体积为。因带轮的年产量仅为件，且制件轴孔有定的尺寸精度要求，综合考虑带轮的结构及精度要求，采用模腔的模具结构。带轮的材料为，取其密度为，则模具每次所需的注射量为根据次注射量分析，以及考虑到塑料的品种塑件结构生产批量及注射工艺参数注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选型螺杆式注射机，记录下型注射机的主要技术参数如表.所示。表......”。

9、“.....零件图及其尺寸公差标注尺寸在绘制图纸中是非常重要的步。传统的模具设计需要计算成型零件的加工尺寸，模具型芯和型腔的加工尺寸可以通过公式计算基本尺寸，指塑件的平均收缩率。而在使用.进行模具设计的过程中，塑件已经定义了其收缩率，则不需要通过繁琐的计算而直接可以标注出成型零部件的基本尺寸。但尺寸标注还有个公差的问题，这是无法从软件自动导出的，需要设计者设定。由于塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定性较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大些......”。