（毕业设计图纸全套）塑料底座注塑模的设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:37:15

《（毕业设计图纸全套）塑料底座注塑模的设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....代入相应数据计算可得，中心距尺寸的计算四个沉孔的中心距离大型芯尺寸的计算图大型芯大型芯径向尺寸的计算塑件的尺寸的转换相应制造公差相应制造公差相应制造公差磨损后塑件尺寸变小的尺寸计算磨损后塑件尺寸变大的尺寸计算大型芯高度尺寸的计算小型芯尺寸的计算图小型芯小型芯径向尺寸的计算相应制造公差相应制造公差小型芯的高度尺寸的计算相应的制造公差......”。

2、“.....其厚度根据参考文献表中的刚度公式计算。式中计算时,时.型腔压力是模具材料弹性模量是影响变形的最大尺寸，而是模具刚度计算许用变形量。根据注射塑料品种可查参考文献表得.式中.。凹模嵌件初定单边厚度选，由于壁厚不能满足要求，所以凹模嵌件采用预应力的形式压入模板中，有模板和型腔共同来承受型腔压力。根据型腔的布置，初步选定模板平面尺寸为，它比型腔布置的尺寸要大得多，所以完全满足强度和刚度的要求。.脱模推出机构的设计在注射成型的每循环中......”。

3、“.....模具中的这种脱出塑件的机构称为脱模机构。模具脱模方式按推出零件分推杆脱模推管脱模推件板脱模推块脱模成型零件脱模和多元联合式脱模六种。本塑件结构简单，根据塑件的结构工艺性可采用推件板推出推杆推出或推件板加推杆推出的综合推出方式，根据脱模力计算来确定。.脱模力的计算小型芯脱模力因为.，所以此处视为厚壁圆筒塑件，查文献式脱模力计算公式为式中抽芯力塑料的弹性模量......”。

4、“.....相应的数据,，，塑件底部有通孔，所以将以上数据代入公式进行计算.因为有四个小型芯所以脱模力为小型芯脱模力因为，所以此处视为厚壁圆筒塑件，.式中.因为有四个小型芯，所以脱模力为大型芯脱模力因为，所以此处视为厚壁圆筒塑件，有.式中.总脱模力的大小另外考虑肋板收缩等因数的影响，可以按计算脱模力乘以个不太大的系数，此处考虑为.，所以推出应力......”。

5、“.....推杆头部需淬火处理，硬度在以上，表面粗糙度在.。塑料底座注塑模的设计摘要.公注射机注射压力符合要求。锁模力校核。塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积，即浇道凝料包括浇口在分型面上的投影面积的数值，可以按照多型腔模具的统计分心来确定。是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍。由于本设计的流道较简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以相应取小些，这里取.。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积，则有.模具型腔内的胀型力......”。

6、“.....是型腔的平均计算压力值。是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在。对于黏度较大的精度较高的塑件制品应取较大值。属于中等黏度塑料切精度要求不高，故将取为。由表可知注射机的公称锁模力是，锁模力安全系数这里取.，则取.所以注射机锁模力满足要求。对于其它安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。浇注系统的设计.浇注系统的设计原则所谓注射模的浇注系统，是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道......”。

7、“.....以获得组织致密外形轮廓清晰的塑件。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。浇注系统设计原则为重点考虑型腔布局。热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能弯折尽量少，表面粗糙度要低。均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的“冷料”。排气良好。防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力。保证塑件外观质量......”。

8、“.....该底座的注塑模具采用普通流道浇注系统，它包括主流道分流道冷料井浇口。为了满足塑件外观质量要求,进料浇口开设在塑件的中间孔的圆环里。为了降低塑料熔体的压力和减少热量损失,流道应尽量短,同时为方便塑件的脱模,应使开模时塑件滞留于动模侧,然后借助开模力驱动顶出装置将塑件推出。因为塑件的体积较大，对称度高，且中间带有比主流道直径大的孔，故该模具可以采用轮辐式浇口。图.浇注系统示意图.主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处......”。

9、“.....主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。主流道设计要点为了防止浇口套与注射机喷嘴对接处溢料，主流道与喷嘴的对接处应设计成半球形凹坑，其球面半径应比注射机喷嘴头球面半径大，主流道小端直径应比注射机喷嘴直径大.，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模......”。