1、率，装冷却系统.的话就需要在型腔板以及定模板上设置冷却孔。详情见装配图。脱模机构的设计脱模机构根据塑件的形状，成型设备的差异和各种不同形式的要求，但要使组织塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计摘要高的硬度，耐磨性，刚度和强度长期使用。在工业生产中，可代替部分金属应用于电器汽车机床化工机械农业机械等行业。特别适用于制作辊子滚轮齿轮轴承凸轮等传动等耐磨零件，也可以用来制造化油器，汽车的仪表板，各种管道等盖。是极具市场前景工程塑料，是新的商机，潜在市场。.塑件结构工艺性要求的了解及分析要想得到优良的塑料制件，除了选用合理的原材料以外，塑件结构的工艺性必须在考虑的范。

2、突然变化，使分流道送来的塑料熔体产生的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡地充满型腔。对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的，提高塑件的质量。另外，限制性浇口还起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。非限制性浇口是最大的部分是整个浇注系统截面尺寸，它主要是对中大型筒类壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为直接浇口中心浇口侧浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口点浇口潜伏浇口等等。浇口的形状和位置尺寸直接与塑件的内外在质量联系在起。如果选择不合理，会使塑件产。

3、可通过提升模具温度来实现，模温过低则易使使塑件轮廓模糊并产生清晰熔接痕，以至于增加塑件的表面粗糙度。.加热系统的设计鉴于塑料在进行加工前的干燥处理时可得到预加热作用,同时又因为模具型腔的壁厚相对有些大依据塑料的成形特性，熔融速度相对较快且结晶性熔融范围窄，并且温度变化对流动性影响不大，因此模具无需特定的加热系统进行加热。.冷却系统设计依塑料成形特性知,凝固速率较快,熔料温度略低于熔融温度就会凝固化。由于塑料的壁厚≧,因此塑料凝固时的模具温度可取，由于塑件体积比较小，且塑件能够在较高的温度下进行脱模，有此可知推出塑件在成形时可不必另装冷却系统。但为了提高生。

4、塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计摘要射机可查嘴喷孔径为,应该选用直通式喷嘴，同时嘴喷处的孔径要取大些。喷嘴孔径浇口处喷嘴球半径的确定,依型注射机可查球半径为喷嘴球半径可取。其它的尺寸取。,取。,因此可取。主浇道直径的确定，根据经验公式可知主浇道的大头直径流经主浇道熔体体积为常数可取.代入得.即只需大于即可。。因此符合要求,可取。.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接浇注系统分流道与型腔的熔体通道。浇口的位置的设计与选择，与塑件能否完好以及高质量地成型直接相关。浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类。限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过截面积的。

5、形成模具内的个合适的温度分布的热平衡使塑件质量最好。模具的温度控制和调节对塑件质量的影响主要有以下四个方面力学性能对于结晶性塑料，成型温度越高，塑件的应力开裂趋势也会愈大，所以站在应力开裂的角度上看，减少模具的温度是好的。然而，像聚碳酸酯类高黏度无定形的塑料，塑件中内应力的大小与其应力开裂倾向有关联，适当的提高模具温度可减小塑件中的内应力也即降低其应力开裂的倾向。尺寸精度模具温度调节系统可促使模具温度的稳定，从而可以提高塑料的成型收缩率的稳定，进而提升塑件尺寸精度。但在可能时可适当降低模具的温度，以便使塑件的成型收缩率减小。塑件表面质量塑件表面质量的改善。

6、之内，我们在考虑塑件结构工艺性时，需要遵守以下原则在设计之初，必须将收缩率流动性等将原材料的结构工艺性考虑在内。在保证塑件的性能，物理性能和力学性能，耐化学性，耐热性和电性能，如要求的前提下，尽可能的厚度均匀，结构简单，使用方便。设计时需考虑模具的总体布局结构，使模具的抽芯和推出机构简易和模具型腔制造方便。对塑件外观有较高的要求时，需先进行造型，然后在绘制图样。选择模具分型面几何形状和塑件的成型方法，直接决定了塑料成型模具的成功。所以，在设计时应该使塑件的几何形状能适用于其成形工艺。.脱模斜度由于塑件在冷却过程中产生收缩，因此在脱模前会紧紧地包住型芯或型。

7、融合痕翘变形气泡填充不良以及密度不均匀等问题。塑料的流速增高凝结速度快，同时摩擦也会使料温增高，使其填充型腔能力更好。并且还能够缩短成型的周期，较小残余应力，可减小塑件的翘曲，破裂和变形，也有助于对浇口痕迹的后续加工。浇口的选择是基于对塑料件的形状要求，对塑料件的质量直接影响。因为这是个工程塑胶配件，齿轮齿形，长圆柱形，内螺纹的孔和轴需要配合。所以，内壁外侧开浇口显然是不合适的，故选用圆薄片状浇口属于环形浇口较为合理。由于流程短，排气效果好，可减少熔接痕产生，并且更适合用于筒形中间通孔的塑件，通常进料口厚度可取。.定位圈的选择定位圈尺寸如下图.图.定位圈。

8、在淬火或使用时不易开裂。本设计中塑件圆角都取.。注射机的选择塑件的体积计算选择注射机由于塑件为大批量生产，所以尽可能采用多型腔，综合考虑应选用型卧式注塑机。依型注塑机可得如下表表型注塑机参数螺杆直径最大理论注射量注射压力锁模力最大成型面积㎝模具最大厚度注射行程模具最小厚度模板最大行程喷嘴孔径喷嘴圆弧半径喷嘴移动距离型腔许用压力定模板上孔径两拉杆之间距定模板上孔深顶出形式中间顶出动模板上孔径型腔数目的决定注射模的型腔数目可根据需要来确定，可以是模腔或模多腔。型腔数目越多，塑件尺寸的精度精度也就相对较低，若塑件的精度不高，可选用多型腔数。以注塑成型的生产效益。

9、型注射机的数据可查得，定模板与浇口套间的配合孔径为.，推荐定位圈的参考值有可如下模具温度调节系统的设计模具温度的合适稳定和均，会很大的影响着塑件的尺寸精度外观和形状以及塑料熔体的固化定型及充模流动生产效率等。模具温度调节的能力直接影响着塑件的质量和生产效率。模具温度控制系统是通过模具温度控制，高质量和高效率的注塑件生产。般对于连续工作的注射模来说，人为因素会产生较大的影响，因此不必十分精确的计算，加热冷却系统通常可依据塑料的成型特性以及型腔的几何形状来确定。.模具温度调节对塑件质量的影响模温是指模具型芯以及型腔的表面温度。高温熔体释放的热量通过在模腔内凝。

10、的斜度，内表面取，外表面取。.塑件的壁厚塑件需有定的厚度，才能保证塑件在使用中有足够的强度和刚度，而且也为了塑料在成型时保持良好的流动状态。有时塑件在使用时所需的强度虽然很小，但也需要有适当的厚度来承受脱模退出力。热塑性塑件的厚度般在，壁厚大，就会易产生起泡和凹陷，并且也不易冷却。壁厚与流程有密切关系，且成比例关系，根据属流动性中等。可得即厚度即可由于塑件最薄处为.，因此符合要求，流程短愈短愈有利于注射成型。.圆角设计塑件时，为了减小应力集中，同时增加手感体验和美观，体现人性化设计，常采用圆弧过渡。此外，圆弧还提高了塑件的强度，使脱模更易，同时还使模具型。

11、看，表面上多型腔模比单型腔模经济效益要高，但以制造的难度来衡量的话，单型腔比多型腔制造难度小。由于此塑件的精度要求不高，生产批量适中，而且还有侧抽芯，抽芯距也较长，在制品生产及模具的加成本上考虑，可选为模腔。注射机的锁模力锁模力务必要超过模具在开模方向上投影面积的注射压力总和。注射基本压力依塑件流程比及壁厚而不同型腔注射压力，取基本压力.ѕ.取ѕ.锁模力锁模力不小于总注射压强的.倍，即壁厚为.，取最小。本次设计选用采用圆薄片型浇口，流程比为有查图可得.，壁厚.由系数表查得.，塑件形状复杂可取.，由公式得注射压力投影面积型腔总投影面积由得锁模力故锁模力是足。

12、中的其它凸起部分。为了便于剥离，防止模具塑料表面划伤，擦毛等，为了便于塑件从塑料芯模腔取出，在设计时沿脱模方向均应有足够的脱模斜度。塑件上脱模斜度的大小，与塑件的性质收缩率大小摩擦系数大小塑件厚度和几何形状有关。与软质塑料相比，硬质塑料的脱模斜度较大脱模斜度与塑件形状的复杂程度或成型孔的数目有关塑件的脱模斜度与高度孔深呈反比壁厚增加，内孔包住型芯，脱模斜度也应大些。根据塑件材料推荐的脱模斜度为。由塑件属硬脆类塑料且厚壁的塑件，故脱模斜度可取较大值依据塑件几何形状及收缩规律，因为它的向心收缩性，所以般内表面的脱模斜度大于外表面,依据塑胶零件的精度来确定脱模。

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