1、倒角。其他操作修剪体镂空特征引用拔斜度补片体缝合我所用的毕业设计可以直接在建模部分里完成，不必借助于草图。因为如果在草图部分完成，所设计的很多地方都有参数关系，如果改变个参数，那么其它地方也会跟着受到影响。而直接在建模部分来进行设计的话，在觉得不满意的部分可以随意的修改的。我觉得这是个很大的特色。比如说水槽制品的设计过程在建模状态下，用造型特征中的块命令直接建立个大小相当的实体出来，或者根据线结构，用定义矩形四个顶点的方法作出个矩形，然后通过拉伸命令把矩形拉成矩形体。

2、模四腔再往上增加时，其成型费用则无明显的变化，这是因为随着型腔数目的增加，其成型难度将会加大，并且如果型腔数目太多，其模具外型必然也得加大，导致所使用的注塑设备的规格也随之加大，其关系式式中成型总费用成型基本费用单型腔的成型费用型腔数目另外，随着型腔数目的增加，其成型故障会随之增加，并且模具维修的难度也会随之增加。因此，在确定型腔数目时，应将模具制造与注塑成型同时考虑，选出最佳方案。.型腔分型面及浇注系统分型面的方向尽量采用与注射机开模呈垂直的方向，特殊情况下才采用。

3、小，应尽量避免熔体正面冲击小直径的型芯或脆弱的金属嵌件，以见效压力损耗以避免型芯或嵌件的变形。同时，也要考虑成型后，由于冷却收缩，是否会使塑件产生严重的翘曲变形。模多腔时，防止大小悬殊的塑件放在同副模具内成型，因为着不利浇注系统的设计。进料口位置与形状的选择，应结合塑件的形状和技术要求确定，做到既修整方便，又无塑件的美观及使用。有时由于进料口处有收缩现象，而塑件在此部位有要求，应考虑整修交工余量。在保证成型质量的前提下，尽量缩塑料水槽及其注模具设计摘要倒圆面倒圆软倒。

4、塑料水槽及其注模具设计摘要系如图所示。型腔数目与模具费用关系模具总费用模具基本费用型腔数目单型腔费用，即成型费用与模具型腔数目的关系。如果从注塑成型的角度来看，尤其对尺寸较小的制品尺寸较小的制品，模腔与模多腔所用的注塑机规格相差无几，用同样的注塑设备，同样的成型周期以及同样的人工成型适当型腔数目的制品比成型模腔的制品要经济得多。型腔数目与成型费用的关系如图所示。型腔数目与成型费用关系从图中可以看出，型腔数目从模腔增加到模具四腔时，其成型费用大幅度降低，但是型腔数目从。

5、塑料熔体顺利地充满到型抢的各个深处，并在填充及凝固过程中，将注射压力传递到型抢的各个部分，以获得外形清晰内在质量优良的塑件。浇注系统的设计原则浇注系统的确定，在模具设计中是个重要环节。设计时，必须对塑件所用的材料几何形状所用设备以及可能产生缺陷的部位等作全面分析。有时，还须同时考虑模具结构及分型面的确定。般说来，浇注系统的设计，不许注意以下几项原则浇注系统必须考虑塑料的流动特性，注意温度和剪切速率对熔体的影响，保证桶体在浇猪系统内快而不紊的顺利通过。为使熔体流动阻力。

6、。水槽上面因为有个边，是突出来的，那么就可以根据尺寸在矩形体的上表面开始往下定义在相应的位置修剪形体，在所得到的上部实体边缘进行补正，得到所需要的尺寸。此时水槽是两个分开的部分，但这个时候两部分还不能结合，因为在这部分分开后，要对水槽下面部分进行镂空操作。对水槽的上表面进行镂空可以得到除上表面之外的五个实体面都有了定的厚度，在本设计中各个实体面取的是同样的厚度。这样就可以的到水槽内部中空部分，但是此时水槽被分开的上半部分中间还没有镂空，这时可以析出下面部分的四侧内表。

7、与注射机平行的分型面。在设计模具之前,必须合理地选择分型面,般应遵循下述原则为有利于塑件的脱模，分型面应使塑件在开模时留在有脱模机构的那部分，即通常应是在动模部分。当塑件内有嵌件时，由于嵌件不会收缩而造成粘附在型腔内，故型腔应考虑设计在动模部分，而不应设计在定模部分。为便于模具加工，考虑斜分型面要比平直分型面的型腔部分容易加工。当塑件侧面有凹凸形状及型孔需要采用侧抽芯结构时，使侧抽芯型芯尽可能安放在动模上，而避免在定模部分抽芯。对有同轴度要求的塑件，尽可能将型腔设计。

8、个补正可以用曲线补正，这样可以比较方便点。得到需要的曲线之后进行方向的切割，然后将曲线转换，在方向平移，平移的距离为槽的深度，再进行方向的切割，将多出的实体删除，剩下的部分进行结合，水槽的大致形状就已经得到了。最后的步骤就是倒圆角，在所有需要倒角的部分进行倒圆角，所倒的圆角的大小有参考资料和实际情况决定。对于我的最大的感受就是不用草图，可以在建模状态下随心得到所需要的结构形状。.塑料水槽的参数确定制品的材料选择低压聚乙烯，由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，因此质。

9、在同个型面上。在保证塑件顺利地从型腔内脱出的前提是，最好不选在光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处，以不影响塑件的外观质量。当分型面作为主要排气面时，应将分型面设在料流的末端，以利排气。般在分型面的凹模侧开设条深宽.的排气槽，也可利用顶杆型腔或型芯镶块进行排气。此外，在选择分型面时，除了尊重上述原则外，还应充分考虑到，分型面选择后应有利于成型并防止过多的溢料，应使飞边不宜过大等诸因素。浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。浇注系统的作用是将。

10、的地方与水槽外表面的距离，“多退少补”，进行补正。然后两个实体用布尔运算并成为个实体。以同样的圆心做最小的圆孔的基本圆，拉伸为实体，这个实体超出水槽的内外表面，两实体用布尔运算作差运算，得到较小的通孔。再以同样的方法，根据台阶孔低于内表面的尺寸做圆柱作差运算得到台阶孔。水槽上面边上下侧有环槽,可以采用修剪形体的方法来进行处理。首先把水槽下半部分的外表面析出并缩放，或者利用上下部分的交线用三点的方式进行切开形体，都可以得到同样的效果。然后把交线向外补正到需要的位置，这。

11、地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软。化学性能很高，能耐酸碱及有机溶剂。吸水性极小，有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是机械强度不高，热变温度很低，故不能承受较高的载荷。低压聚乙烯这种材料比较符合这里的要求，因此选择低压聚乙烯作为制造水槽。壁厚的确定根据原则上的要求，制品的壁厚要均匀。其理由大致有两条是因为成型周期中的冷却时间是由制品壁厚决定的，即若部分较厚，那么冷却时间受厚的部分影响而延长成型。

12、面进行拉伸，然后对上部分进行切开形体，四边全部全部切开后将上面得到的四块实体以及下面的实体进行结合，就可以得到水槽的大概形状。水槽的底部有个台阶孔，软件里有专门做孔和凸台的命令，但是，按我个人的经验来说，用做孔和凸台的命令定位比较复杂，所以我选择用做出圆柱实体出来，然后两个实体进行布尔运算的相并或相差，这样来就可以的到你所希望得到的圆孔或圆台。根据这个思路，我先在需要做凸台的地方做出个圆，用拉伸命令得到圆柱实体，这个实体的长度不要超出水槽的内表面即可，量测凸出外表面。

参考资料：

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