1、“.....浇口的长度约为.。在设计浇口时，应取较小值，以便在试模时加以逐步修正。.冷却装置设计本机构的冷却装置采用环形冷却水道，如图图冷却水道的设计.推出机构设计推出机构的作用是塑件成型后，顺利地把塑件及浇道凝料推出模外。推出机构般由推杆推管推板推杆固定板等零件组成。在设置推出机构时，首先需要确定当模具开启后，制品的留模形式留动模部分或留定模部分，推出机构必须是建立在制品所滞留的模具部分中。通常，由于注塑机的推出机构设置在动模板侧，因此大多数模具的推出机构是安装在动模中的。根据文献中的......”。
2、“.....使塑件出模后不致于变形推力要均匀。推力面尽可能要大，其推力应设计在塑件承受力较大的地方如筋部凸缘及壳体壁部等部位推件不应设计在零件外表面，以免影响塑件外观质量推出系统要动作灵敏可靠动作平稳并便于更换与维修。推出机构的类型推杆推出机构的结构特点塑件成型后，能次被推出。设计要点推杆的直径不要过细，应有足够的强度承受推力推杆的端面应距离型腔或镶件的平面推杆应作淬硬处理。推管推出机构适用于环形桶形塑件或塑件上中心带孔部分的顶出，过薄的塑件尽量不要用这种机构，因为过薄的推管加工困难，且易损坏......”。
3、“.....同时塑件受力均匀，顶出平稳，适用于各种容器桶形制品及中心带孔塑件。气压推出机构它是推出薄壁深腔壳型塑件最简单有效的方法，特别是成型车间设有压缩空气管路，采用此法更加经济合理。推块推出机构中间有孔的平块状带凸缘塑件，易采用这种机构，它的结构形式及与推出板的固定方法与推杆相似。根据以上原则及推出机构的类型，以及制品的结构特征，选用推杆推出机构。.推杆推杆多为圆形结构，细长杆可将后部加粗成台阶形，配合间隙要求小的推杆，其推杆端部应设计成锥形。推杆应尽量短，推出时，般将塑件推到高于型腔或型芯左右即可。推杆的端面应高出所在型腔的底面或型芯顶面......”。
4、“.....保持定同轴度。推杆数量在保证推出前提下，越少越好。在推杆推出机构中定要设计复位机构。推杆需要进行淬火处理，使其具有足够的强度和耐磨性。本设计采用的圆形推杆。.复位杆推杆在将制品顶出后，其顶端位置会高于型芯型腔表面很多，在下次合模模具合紧之前时，必须使其退回到顶出前的初始位置，以免碰坏型腔或型芯，因此在顶出机构中必须设有复位杆帮助推杆回位，如图所示。图复位杆推杆组装方式.导向装置导向装置的作用是当动模与定模合模时，导向装置先进行导向，型腔与型芯再合模，这样可避免型芯与型腔发生碰撞而损坏。同时，保证了型芯及型腔的相对位置......”。
5、“.....导向装置包括两个部件，即导柱和导套，导柱般安装在动模上，导套安装在定模上。有时，也可将导柱安装定模上，导套安装在动模上，或在动模上设计导套孔，用导柱直接导向。在本设计中，导套安装在定模上，导柱安装在动模上，在合模时进行导向定位。.侧抽芯的设计侧向抽芯用于有侧孔的塑件，根据侧孔的数量和方位设置至多个侧抽芯，用侧向抽芯机构抽出侧型芯。侧向分型与抽芯方式般分为手动机动液压或气动分型抽芯。本模具设计中选用机械侧向分型抽芯机构中的斜滑杆分型抽芯机构，借据机床的开模力......”。
6、“.....合模时利用合模力使其复位。为顺利地脱出塑件滑杆式侧型芯从成型位置外移到不妨碍制件平行推出的位置，此移动距离称为抽拔距。在设计模具时还应加上塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工摘要高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件。在材料的应用上需要注意以下点避免味减少强度风险，什么部件都用料而导致成型困难和成本增加在对强度没有完全把握的情况下，模具评审时应该明确告诉模具供应商，可能会先用生产的产品，但不排除当强度不够时后续会改用料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。因此，该塑件选择材料......”。
7、“.....属于热塑性材料。使用性能综合性能较好，冲击韧性机械强度般，尺寸稳定，耐化学性电性能良好，易于成形和机械加工。成型性能无定性材料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好，溢边值为.毫米左右。吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。成型时易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对于精度较高的塑件，模温宜取，对光泽耐热塑件，模温宜取。注塑压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为，注射压力为。用螺杆式注射机成型时，料温为，注射压力为。.塑件尺寸精度塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的......”。
8、“.....作为塑料瓶盖，要求外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观。因此该塑件取精度等级为级。.模具材料的选择塑料模具结构比较复杂，组成套模具的零件数目较多，而且由于各零件在工作中所处的地位作用不同，对材料的性能要求也不同。总的说来，用于制作塑料模具的材料，在质量上首先要求具有定的硬度和耐磨性，其次是有定的强度和韧性，再次是易于加工。因此，应根据模具的结构性能要求和使用条件模具的制造方法，合理地选用模具材料。根据文献中的，模具中各个零件的材料选择如下导向零件的材料选择包括导套和导柱，由于在开合模时有相对运动......”。
9、“.....或偏载负荷，因此要求表面耐磨性好，心部具有定的韧性，本设计中的导向零件选用，经过渗碳淬火后表面硬度应达到浇注系统零件的材料选择包括浇口套，拉料杆等，要求具有良好的耐磨表面耐蚀性和热硬性，本设计中的浇注系统零件选用，经过渗碳淬火后表面硬度应达到顶出机构零件的材料选择包括推杆和复位杆，要求表面耐磨性好，并具有足够的机械强度，本设计中推杆选用钢,淬火处理后表面硬度达到复位杆选用，淬火处理后表面硬度达到模体零件的材料选择包括各种模板推板固定板垫块等，这些零件要求具有足够的机械强度，在本设计中选用钢，经淬火处理后表面硬度达到......”。
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11.prt.1
11.prt.2
A0-模具装配图.dwg
（CAD图纸）
A2-凹模.dwg
（CAD图纸）
A2-侧滑板.dwg
（CAD图纸）
A2-固定板.dwg
（CAD图纸）
A3-垫块.dwg
（CAD图纸）
A3-拉板.dwg
（CAD图纸）
A3-推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
A3-镶件.dwg
（CAD图纸）
A4-导套1.dwg
（CAD图纸）
A4-导套2.dwg
（CAD图纸）
A4-导套3.dwg
（CAD图纸）
A4-定模座板.dwg
（CAD图纸）
A4-动模座板.dwg
（CAD图纸）
A4-复位杆.dwg
（CAD图纸）
A4-浇口套.dwg
（CAD图纸）
A4-瓶盖制件图.dwg
（CAD图纸）
A4-推板.dwg
（CAD图纸）
A4-推杆.dwg
（CAD图纸）
A4-推件板.dwg
（CAD图纸）
A4-斜导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-型芯.dwg
（CAD图纸）
A4-有肩导柱1.dwg
（CAD图纸）
A4-有肩导柱2.dwg
（CAD图纸）
A4-支承板.dwg
（CAD图纸）
aomo.prt.4
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gudindban.prt.1
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薄壁注塑成型技术.pdf
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矿泉水瓶盖注射模设计.pdf
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塑料模具材料的种类及应用.pdf
塑料模具材料选用原则及应用.pdf
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文献资料—陈艳 2008.doc
压盖的加工工艺及模具设计.pdf
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（毕业设计图纸全套）塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工（含说明书）
