1、铸造。生产类型中批或大批大量生产。.基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。也是保证加工精度的关键。粗基准的选择对于填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔.夹具设计摘要手册第三版表.,当刀杆,时,以及工件直径为时。按车床说明书见切削手册表.取计算切削速度按切削手册表.,切削速度的计算公式。

2、零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择个最优方案在夹具设。

3、为的面。尺寸为与同轴度为的孔。.以孔为中心的加工表面.尺寸为与垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨。.以孔为中心均匀分布的孔，孔深及。.其它未注表面的粗糙度要求为,粗加工可满足要求机械加工工艺规程设计.毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采。

4、填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔.夹具设计摘要填料,零件,机械,加工,工艺,规程,钻孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖。

5、价与结论.本次课程设计体会与展望参考资料零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。.零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求.以轴为中心的加工表面。包括尺寸为的轴，表面粗糙度为,尺寸为的轴与相接的肩面,尺寸为与同轴度。

6、为,。修正系数见切削手册表.,即所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.与相近的机床转速选取。实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速转速选取。实际切削速度工序Ⅱ粗车外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。进给量见切削手册表.确定机床主轴转速按机床选取。所以实际切削速度检验机床功率主切削力,所以。

7、计方面，因为是盖体类零件，加工孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。目录零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析机械加工工艺规程设计.毛坯的制造形式.基准面的选择粗基准的选择精基准的选择.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆工序Ⅱ。

8、手册得表.表.并令按机床取按照机床选取所以实际切削速度工序Ⅳ钻深孔深钻所以按机床选取所以实际切削速度为钻底孔所以按机床选取实际切削速度所以按机床选取实际切削速度攻螺纹孔所以按机床选取则实际切削速度攻螺纹所以按机床选取则实际切削速度工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面车床精车端面计算切削速度按切削手册表.。

9、车外圆以及槽和倒角工序Ⅲ钻扩及孔。摇臂钻床工序Ⅳ钻深孔深工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面工序Ⅵ精粗细镗孔工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面工序Ⅸ镗孔底沟槽工序Ⅹ研磨孔底面指定工序的专用机床夹具设计.问题的指出.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.夹具设计及操作的简要说明.方案综合评。

10、进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为公式中为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得表.表.并令按机床取按照机床选取所以实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为公式中为加工实心孔时的切削用量，查切削。

11、，切削速度的计算公式为寿命选式中，修正系数见切削手册表.所以按机床说明书见工艺手册表.选择所以实际切削速度精车外圆式中修正系数见切削手册表.所以所以实际切削速度精车外圆取实际切削速度工序Ⅵ精粗细镗孔粗镗孔至则查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为由于金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时。

12、切削时消耗功率由切削手册表.中机床说明书可知,主电动机功率为,当主轴转速为时,主轴传递的最大功率为,所以机床功率足够,可以正常加工。粗车外圆实际切削速度车外圆实际切削速度粗车外圆实际切削速度车槽采用切槽刀，根据机械加工工艺师手册表取工序Ⅲ钻扩及孔。摇臂钻床钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，。

参考资料：

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