1、件必须做成活动的型心,即必须设置抽芯机构.本模具采用斜销抽芯机构。确定抽芯距抽芯距般大于侧凹的深度本副模具设计中必须高于制件最小高度的半另加的抽芯安全系数，可取抽芯距抽。确定斜销的倾角斜导柱的倾角是斜销机构的主要技术参数，它外壳塑料成型工艺及注塑模具设计摘要的侧孔.因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构,该零件属于中等复杂程度。.尺寸精度分析该零件重要尺寸，如。

2、流道的面积小。因此可用流道的面积与周长的比值来表示流道的效率。型实质上是种双梯形流道截面。效率为.分流道的尺寸分流道直径选取分流道表面粗糙度分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度常取，这可增加对外层塑料熔体流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。有利于保温。但表面不得凸凹不平，以免对分型不利。浇口设计浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分。

3、厚度致，主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否则不仅会造成溢料，而且还会压坏模具衬套与定模之间的配合采用。为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为，热处理以后的硬度为，主流道衬套和定模的配合形式为的过渡配合。.抽芯机构设计此设计的塑件侧壁有两个突台,它们均垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具脱出.因此成型小突台的零。

4、外壳塑料成型工艺及注塑模具设计摘要此长度根据型腔板尺寸确定根据刀具圆整为此式适用于壁厚以下，小于的塑料。对于高粘度物料，适当矿大，般分流道直径在，高粘度物料可达，分流道表面粗糙度常取，以增大外层流动阻力，避免熔流表面滑移，使中心层有较高的剪切速率。取浇道斜度为根据几何关系可算出.截面形状为型，在流道设计中要减小压力损失，则希望流道的面积大。要减少传热损失，又希望。

5、。由于端盖注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。尼龙塑料的最小不溢料间隙为.，间隙较小，再加上尼龙的流动性较好，也不宜开排气槽。主流道衬套的选取主流道衬套时应注意以下事项对于小型注塑模，可将主流道衬套与定位环设计成个整体，但在多数情况下均分开设计主流道衬套应选用优质钢材如等，热处理后硬度为衬套的长度应与定模配合部分。

6、等尺寸精度为级，次要尺寸，如，等的尺寸精度为级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为,壁厚均匀,符合尼龙的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，尼龙的强度较大不需增设加强。制件尺寸选用尺寸精度级,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得。

7、，其基本作用是使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔。型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口的设计与塑件形状,断面尺寸，模具结构，注塑工艺条件压力及塑料性能等因素有关。浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增料流速度，快速冷却封闭，便于与塑件分离，以及浇口残痕最小等要求。根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为。

8、间选用冷却时间选用总周期选用后处理方法采用油﹑水﹑盐水后处理温度后处理时间。说明.预热和干燥均采用鼓风烘箱。.凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在水中加热。.塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径㎝注射容量克注射压力.锁模力最大注射面积㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距.注塑模的结构设。

9、想。设计时考虑选择从塑件的表面进料，而且在模具结构上采取镶拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排气。故采用轮辐式浇口，查表初选尺寸为,试模时修正。排气结构的设计在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。排气方式有两种开排气槽排气和利用合模间隙排气。

10、的密度为.塑件质量.采用模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机型。.塑件注塑工艺参数的确定查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，尼龙的成型工艺参数可作如下选择试模时，可根据实际情况作适当调整注塑温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用注塑时间选用保压压力选用高压。

11、计注塑模结构设计主要包括分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。.分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分面选原则和塑件的成型要求来选择分型面。制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制。

12、保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。.表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积.计算塑件的质量根据设计手册可查得尼龙。

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